超聲波焊接：
利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，常見為金屬焊接，塑料焊接等。
超聲波焊焊縫的形成主要由振動剪切力、靜壓力和焊區(qū)的溫升三個因素所決定。綜觀焊接過程，超聲波焊經(jīng)歷了如下三個階段。
（1）摩擦去污階段：在振幅為幾十微米的振動摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)被排出，金屬表面露出。
（2）應(yīng)力及應(yīng)變階段：變化頻率為幾千次/秒的剪切應(yīng)力也是造成振動摩擦的原因，在工件間發(fā)生局部連接后，這種振動的應(yīng)力和應(yīng)變將形成金屬間實現(xiàn)冶金結(jié)合的條件。
（3）固相連接階段：在上述兩個階段中，由于彈性滯后、局部表面滑移和塑性變形的綜合結(jié)果，焊接區(qū)局部溫度升高。焊接區(qū)產(chǎn)生了擴散及相變、再結(jié)晶和金屬鍵合等冶金過程，形成固相連接。
超聲波金屬焊接原理：利用超聲頻率(超過16KHz)的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
無紡布的壓花/縫合/熔接/熔切取代了傳統(tǒng)的針線縫紉工藝，沒有針孔，更加干凈衛(wèi)生，機器操作簡單，速度快，大大提高生產(chǎn)效率。
無紡布焊接超聲波發(fā)生器電源特點：
1.快捷：無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以快速加熱無紡布材料至熔點，并迅速完成焊接，提高了生產(chǎn)效率。
2.節(jié)能環(huán)保：由于超聲波焊接機的能量轉(zhuǎn)換，因此可以大幅度減少能源消耗，同時沒有廢棄物產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。
3.一致性強：由于超聲波焊接的熱量和壓力是同時作用在無紡布材料上的，因此可以焊接點的質(zhì)量和一致性。
4.適用范圍廣：無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以適用于各種類型的無紡布材料，包括醫(yī)用無紡布、衛(wèi)生材料、過濾材料等等。
無紡布焊接超聲波發(fā)生器被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、建筑等領(lǐng)域。在醫(yī)療方面，無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以用于制作醫(yī)用敷料、手術(shù)衣、隔離衣等醫(yī)療用品。在衛(wèi)生方面，無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以用于制作衛(wèi)生巾、紙尿褲等衛(wèi)生用品。在建筑領(lǐng)域，無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以用于制作保溫隔熱材料、防水材料等建筑材料。
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