混凝土增強(qiáng)劑適用范圍：
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
混凝土硬化劑使用方法：
1、本產(chǎn)品使用前請(qǐng)攪拌均勻；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高，需打磨處理；
3、在清理干凈的混凝土上，每天上午下午連續(xù)涂刷混凝土表面增強(qiáng)劑至少3-5次，使其充分滲透吸收。
4、處理后的混凝土1-2天，5天左右基本達(dá)到效果。

Z6混凝土表面增強(qiáng)劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品，通過充分滲透，通常能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠物質(zhì)，從而普遍增加了結(jié)構(gòu)的致密性，使混凝土表面形成同一個(gè)致密堅(jiān)固實(shí)體，從而大地上升了混凝土表面的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。

提醒：混凝土試塊和回彈結(jié)果不一致，大體分為2個(gè)原因：
1、施工時(shí)施工人員是否私自對(duì)混凝土加水造成實(shí)體檢測(cè)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。
2、工時(shí)振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過振，后期養(yǎng)護(hù)是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測(cè)。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計(jì)算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當(dāng)兩者不一致時(shí)應(yīng)以試塊為準(zhǔn)?；貜梼x彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對(duì)于高標(biāo)號(hào)的混凝土強(qiáng)度分析，用取巖芯的方法比較符合實(shí)際情況。
提問：C45混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊合格，但回彈強(qiáng)度始終不足是什么原因？
答：混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度合格說(shuō)明混凝土質(zhì)量上沒問題，至于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不到位，或者施工時(shí)對(duì)混凝土加水都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不合格。另外混凝土回彈檢測(cè)只能作為參考，評(píng)定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度還是要抽芯才是真實(shí)的。
提醒：回彈強(qiáng)度不夠當(dāng)然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強(qiáng)度，還是看看強(qiáng)度如何再判斷。先考慮回彈的方法和計(jì)算方法是否正確，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不合格可能和養(yǎng)護(hù)有關(guān)，墻柱要在第二天拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)得好強(qiáng)度高碳化深度小，回彈強(qiáng)度算起來(lái)會(huì)高點(diǎn)。

A型復(fù)合輕集料混凝土墊層材料
1.A型復(fù)合輕集料混凝土墊層由雙組組成：墊層粉料是經(jīng)過加入多種膠凝材料，粉煤灰，配以水泥后攪拌并加入多孔礦巖復(fù)合而成的，輕骨料是顆粒狀的玻化微珠，A型復(fù)合輕集料混凝土干表觀密度為350-600 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/m.k，抗壓強(qiáng)度大于1.5Mpa，有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告；
2.輕集料墊層粉料：按如下要求進(jìn)行配制：將一袋輕集料墊層粉料（粉狀和塊狀袋裝）用1.3倍于粉料的清水（重量）在攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌機(jī)采用低速式，然后加入兩袋輕骨料攪拌均勻后使用。(注：在攪拌過程中不允許攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間攪拌會(huì)使出方率減少)。
1輕質(zhì)性：干密度≤850 kg/m3相當(dāng)于普通水泥混凝土的1∕5,應(yīng)用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結(jié)構(gòu)重量，從而降低了主體的結(jié)構(gòu)造價(jià)。層面可以承重，可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度，大大方便設(shè)計(jì)和施工
2保溫隔熱性：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.25W/(m.k),熱阻為普通混凝土的20-30倍。
3低彈減震性：無(wú)機(jī)輕集料對(duì)chong擊荷載具有良好的吸收和分散作用。
4抗壓性：抗壓強(qiáng)度≥3.0Mpa.
B型復(fù)合輕集料墊層混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環(huán)保性 施工性能好、定量包裝無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)稱量、配制工藝簡(jiǎn)單、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
復(fù)合輕集料墊層
1、 復(fù)合輕集料混凝土產(chǎn)品介紹
干拌復(fù)合輕集料混凝土簡(jiǎn)稱“復(fù)合輕集料墊層”，北京復(fù)合輕集料混凝土由預(yù)拌墊層粉料和復(fù)合輕集料兩大部分經(jīng)加水混合、攪拌、鋪設(shè)、振島或滾壓、養(yǎng)護(hù)而成。輕集料混凝土是以多種的輕型材料加工制作而成，其特點(diǎn)具有質(zhì)輕、環(huán)保、保溫隔熱和耐火性能好。
2、干拌復(fù)合輕集料混凝土施工方法：
復(fù)合輕集料混凝土基層處理：在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層之前將樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
3、 復(fù)合輕集料混凝土注意事項(xiàng)：
施工溫度5℃以上
嚴(yán)禁使用過時(shí)灰漿，施工完的墊層應(yīng)注意保護(hù)，常溫3d后方能面層施工。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。
找標(biāo)高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。
復(fù)合輕集料混凝土攪拌：先將適量水加入攪拌機(jī)中，然后加入一袋預(yù)拌墊層粉料，攪拌成均勻料漿再加入一袋復(fù)合輕集料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物，即可施工。
鋪設(shè)、振島或滾壓：鋪已攪拌好復(fù)合輕骨料墊層，用鐵鍬將墊層鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在3h內(nèi)完成。

由于輕集料混凝土具有自重輕、 抗凍抗震、 空隙率大等特點(diǎn)， 故在公路、 橋梁等工程方面得到廣泛應(yīng)用。輕集料的表觀密度小且表面較為粗糙，當(dāng)振搗時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起混凝土拌合物產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此在低塑性情況下此類混凝土拌合物的密實(shí)性較差，如何提升輕集料混凝土的流動(dòng)性和均質(zhì)性是當(dāng)下研究者亟需考慮的問題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)學(xué)者在輕集料混凝土方面進(jìn)行了大量研究， 如: 范雪等研究了聚合物摻量對(duì)火山渣輕集料混凝土抗凍、 抗?jié)B等性能的影響，表明聚合物摻量為 10% 時(shí)混凝土的性能***優(yōu); 許麗麗基于三種不同膠凝材料，針對(duì)輕集料混凝土展開了力學(xué)性能研究，得到膠凝材料的***佳摻比; 肖力光等研究了不同摻量泡沫劑情況下改性火山渣輕集料混凝土性能影響，結(jié)果表明泡沫劑摻量 0. 01% 能有效改善混凝土和易性、 抗凍性及抗?jié)B性。
得不少關(guān)于輕集料混凝土的研究成果，但輕集料混凝土在和易性、 均質(zhì)性等方面仍有待改善。基于此，本文通過將不同摻量粉煤灰、 礦渣粉及硅灰等量取代水泥制備成輕集料混凝土試塊，然后分別測(cè)試出試塊的坍落度和不同齡期抗壓強(qiáng)度，研究了礦物摻合料對(duì)輕集料混凝土工作性能及力學(xué)性能的影響。
1 原材料及試驗(yàn)方法
1. 1 原材料
( 1) 水泥: 選用某水泥廠家生產(chǎn)的 P·O42. 5 水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)見表 1。
( 2) 粗集料: 選用 5mm ～ 16mm 碎石型頁(yè)巖陶粒，表觀密度為 1380kg /m3， 堆積密度為 780kg /m3，筒壓強(qiáng)度為 6. 4MPa，1h 吸水率為 2. 65% 。
( 3) 細(xì)集料: 天然河砂，表觀密度為 2640kg /m3，堆積密度為 1560kg /m3，細(xì)度模數(shù)為 2. 5。
( 4) 礦物摻合料: 粉煤灰( FA) ， 某電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，表觀密度為 2850kg /m3; 礦渣粉( BS) ，S90 級(jí)礦粉， 表觀密度為 2880kg /m3， 比 表 面 積 為875m2 /kg。; 硅灰( SF) ， 粒徑為 0. 4μm ～ 2. 2μm， 比表面積為 2 × 104 m2 /kg。
( 5) 水: 潔凈市政自來(lái)水。
( 6) 化學(xué)外加劑: 聚羧酸類***減水劑。
根據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)( GB /T50081 － 2002) 、 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)( GB /T 50080 － 2016) 等規(guī)范， 分別對(duì)不同摻量的粉煤灰、 礦渣粉、 硅灰輕集料混凝土展開工作性能與力 學(xué) 性 能 測(cè) 試， 試 件 尺 寸 分 別 選 用 100mm ×100mm × 100mm 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格試件。
1. 3 配比設(shè)計(jì)
根據(jù)輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程( JGJ 51 － 2002) 設(shè)計(jì)混凝土的配合比，采用***體積法計(jì)算出混凝土的基準(zhǔn)配合比為: 水泥用量 500kg /m3，細(xì)集料 689kg /m3，粗集料用量 542kg /m3，用水量175kg /m3，減水劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的 0. 8%。粉煤灰、 礦碴粉摻量均為10%、 20%、 30%、 40% ， 硅灰摻量為 5%、 10%、 15%、20% ，三種礦物摻合料均為對(duì)水泥進(jìn)行等量取代。

無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿是在傳統(tǒng)膨脹珍珠巖或膨脹蛭石保溫砂漿基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型無(wú)機(jī)保溫砂漿。無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿是以?；⒅榛蜷]孔珍珠巖等無(wú)機(jī)輕集料為保溫骨料，水泥等無(wú)機(jī)膠凝材料為主要膠結(jié)料并摻加高分子聚合物及其它功能性添加劑而制成，具有施工方便、保溫隔熱性能好的特點(diǎn)，相比于有機(jī)保溫砂漿材料，由于無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿采用無(wú)機(jī)礦物作為保溫骨料，故物理化學(xué)穩(wěn)定性好，不宜燃燒，防火性好，受熱也不會(huì)散發(fā)有毒氣體；且強(qiáng)度高，安全可靠，可與建筑物相同使用壽命周期。
因此，無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿是一種綜合性能較好且綠色環(huán)保的新型建筑外墻保溫材料，無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿較適合在夏熱冬冷地區(qū)及夏熱冬暖地區(qū)的建筑節(jié)能外墻保溫工程中，特別是既有建筑的節(jié)能改造工程中推廣應(yīng)用。目前無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿已得到了廣泛的使用，四川、山西、上海、浙江等市均了地方規(guī)程來(lái)材料的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及工程施工、驗(yàn)收。
無(wú)機(jī)輕集料保溫砂漿的性能介紹：
1.耐候性 涂料飾面經(jīng)80次高溫（70℃）-淋水（15℃）和5次加熱（50℃）-冷凍（-20℃）循環(huán)后不得出現(xiàn)開裂、空鼓或脫落；面磚飾面則增加至30次加熱（50℃）-冷凍（-20℃）循環(huán)?？沽衙鎸优c保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度A、B型保溫砂漿不得小于0.15MPa，C型不得小于0.10MPa，并且破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi)。
2.抗風(fēng)荷載性能 系統(tǒng)抗風(fēng)壓值Rd不小于6.0kPa。
3.抗沖擊性 普通型：≥3J，且無(wú)寬度大于0.1mm的裂縫；加強(qiáng)型：≥10J，且無(wú)寬度大于0.1mm的裂縫。
4.飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度（耐候性試驗(yàn)后） 平均值不得小于0.4MPa，可有一個(gè)試樣粘結(jié)強(qiáng)度小于0.4MPa，但不得小于0.3MPa。
5.水蒸氣濕流密度 不得小于0.85g/（m2?h）

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