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近年來,石化、燃氣、自來水行業(yè)的管道建設速度突飛猛進,隨著大量的建設和開工,管道管線運行的問題隨之而來,管道管線預檢、預修、巡視、檢修和改造、消缺等。其中涉及到檢修、改造管線的任務往往需要停輸或停車,會造成很大的效益損失。帶壓開孔技術(shù)是采用機械切削方式在承壓管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。這種技術(shù)在不需要管道停輸、停車的情況下利用帶壓開孔機進行對管道或帶壓設備進行開孔,既 不影響管線或設備的正常運行,又能安全、、環(huán)保的完成管線預留接口的目的。帶壓開孔技術(shù)是一種的設備或管道改造、搶修技術(shù),它解決了相關(guān)設備或管線連續(xù)生產(chǎn)的難題,能帶來的經(jīng)濟效益和社會效益。
利用帶壓開孔機對設備、管道進行帶壓開孔。在設備或管道帶壓焊接一個帶法蘭(或絲扣)閥門的短節(jié),再把帶壓開孔機與法蘭閥門連接,并打開閥門,然后把帶壓開孔刀具通過閥門接觸到需要開孔的設備和管道上,再該短節(jié)、閥門、帶壓開孔機連接底盤所形成的空腔內(nèi),按被開孔管道的設計壓力做好試壓及氣密測試工作,試壓合格和經(jīng)過審批后,轉(zhuǎn)動刀具在相應的設備和管道上開孔,開孔成功后退出刀具和開孔帶出的U型管壁,退出到閥門以外的帶壓開孔機底盤的空間內(nèi),然后關(guān)閉閥門,帶壓開孔機泄壓并拆卸掉帶壓開孔機,帶壓開孔成功。
從開孔過程中可以看出,帶壓開孔主要利用短節(jié)、閥門、帶壓開孔機底座連接盤所形成的空腔來實現(xiàn)帶壓開孔作業(yè)的,其中的關(guān)鍵點為焊接短節(jié)時的焊接過程,屬于帶壓焊接。根據(jù)焊接原理,焊接過程是一個熔化冶金過程,焊接中會形成一個局部的熔池,熔池溫度很高,且會使周圍金屬溫度升高,降低金屬的抗拉強度。因此根據(jù)在焊接短節(jié)之前要測量被開管道的壁厚。
金明帶壓開孔技術(shù)適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè))。開孔時無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給。
5管線運行壓力:0~10MPa.
所屬分類:水下作業(yè)/潛水施工/水下堵漏
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