鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方,在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜,有效降低刀具與工件摩擦系數(shù),減少刀具磨損30%以上,特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經(jīng)SGS檢測達(dá)到ISO 6743/7標(biāo)準(zhǔn)。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設(shè)計的特種金屬加工液,具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學(xué)活性高(易氧化、易燃、易腐蝕)的特點,通過特殊添加劑組合,有效抑制加工過程中的燃燒風(fēng)險、工件腐蝕和刀具磨損,同時提升加工精度和表面光潔度。
核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風(fēng)險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(yīng)(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護(hù)鎂合金表面,防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產(chǎn)品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設(shè)備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應(yīng)性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設(shè)計的金屬加工液,針對鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑(易氧化、易燃燒、易腐蝕)的特點,通過科學(xué)配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能,確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
本質(zhì)安全防護(hù)
主動式阻燃系統(tǒng):采用智能溫控阻燃技術(shù),遇高溫自動形成保護(hù)層,鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù):特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生,杜絕安全隱患
長效防銹保護(hù):加工后工件防銹期長,省去立即清洗工序
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