為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
2、對于預熱焊件，先將焊件預熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續(xù)施焊，使焊接過程中始終保持預熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。
保持包裝完整性
鑄鐵焊條應存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會受到機械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條，應密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲存地點
儲存鑄鐵焊條的倉庫應保持干燥、通風良好，避免陽光直射。同時，要遠離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。
注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結構特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會導致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應保持良好的通風，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應按照焊條說明書的要求進行烘干處理，以焊條的焊接性能。
注意觀察熔池：焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小，應及時調(diào)整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時，可適當拉長電弧進行調(diào)整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對于一些容易變形的焊件，可采用適當?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施來防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時，可在焊件的背面設置加強筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。
鑄鐵焊條在焊接過程中，需要從焊接電流、電弧長度、運條方法等多方面注意操作要點，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過大的熱應力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長度：應采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長度一般控制在 2 - 4mm。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
1元
產(chǎn)品名：耐磨堆焊焊條
模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
1元
產(chǎn)品名：模具鋼修補,氬弧焊絲
昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條
1元
產(chǎn)品名：鎳基焊條
日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
1元
產(chǎn)品名：不銹鋼電焊條
鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名：鋁合金焊條
氬弧JQ.TG直條ER-6實心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條
1元
產(chǎn)品名：碳鋼氬弧焊絲
鋁合金鋁焊絲7075激光焊條0.2/0.3/0.4mm電焊絲
1元
產(chǎn)品名：鋁合金鋁焊絲,激光焊條
德國MRA鈹銅CUS模具修補氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名：鈹銅焊條,黃銅焊絲