這幾年良機、金日等公司的冷卻塔大舉進軍大陸，其市場占有率約15％。并已在上海、廈門、北京等地建廠。內地業(yè)者提高冷卻塔的設計與制作水平是當務之急。以近通過鑒定的浙江聯(lián)豐集團公司的產(chǎn)品為例，其水平已優(yōu)于美國、臺灣等同類產(chǎn)品。內地從1973年起步生產(chǎn)冷卻塔。國內（僅計大陸）目前保有量85萬臺（以1t/h當量臺計），按利用率5％計，日節(jié)水達1.2億立方米。我國冷卻塔國家標準，分中小型塔（lm3/h以下）與大型塔兩個標準。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
應用駐極化的熔噴聚丙烯纖網(wǎng)的優(yōu)勢在于其低壓降和較高的集塵量。盡管熔噴聚丙烯纖網(wǎng)的電荷衰減很慢，但進入的油粒和發(fā)動機排出的廢氣對其長期儲存和使用有影響。本文將對經(jīng)過駐極和未經(jīng)駐極的各種介質在用于HEPA過濾時的過濾效率、壓降和使用壽命進行比較。HEPA過濾介質本實驗選用的材料是駐極熔噴(ECMB)材料、超細玻璃纖維紙、ePTFE薄膜和靜電紡納米纖維網(wǎng)。熔噴材料是在TANDEC的Reicofil24雙組分熔噴生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，駐極是在適用于厚型和高面密度產(chǎn)品的TANTRETTII上完成的。先將刀軸和機軸配合好，后將連接器彈簧性元性向下移動至尺槽內，(向下移足與臺階碰牢)機器才好運轉。開機之前，注意電源與電機上的電壓是否相符。碳刷經(jīng)常要檢查，如太短要更換新碳刷，如發(fā)現(xiàn)碳刷火花不正常應立即停止使用，檢查障礙原因，修理好后方可使用，以免整流器和線圈燒壞。由于電機轉速高，如連續(xù)使用會使電機燒壞，因此使用時間以三分鐘為限，停止5分鐘后方可使用。玻璃杯裝置時需與機上圓軸心對準，居中，四面無搖動，方可開機。
其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為5-15pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥器，物料在流化床中處于完全混合狀態(tài)。部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均勻。為改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用各種不同結構的流化床。如具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。各類流化床干燥裝置簡述1)單層圓筒流化床干燥器單層圓筒型流化床干燥器：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然后均勻地拋化床內，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
為此，怠速運轉的時間一般不應超過1min。空負荷運轉防止長時間低速空轉，怠速運轉時間過長，排氣側正壓力過低，渦輪端密封環(huán)的兩側氣壓不平衡，機油就會滲漏到渦輪殼。如果泄漏很輕微，會在負荷下燒盡而不致發(fā)生故障，但會污染渦輪葉片。不要讓渦輪增壓柴油機在怠速下運轉超過1min。停機高溫、高速運轉的柴油機不可突然停機，以免潤滑油中斷，造成增壓器轉軸與軸套之間“咬死”。一旦停機，通信增壓器的潤滑油也停止流動。
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