理想的化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)滿足下列要求： 1)、分解產(chǎn)生氣體的溫度范圍應(yīng)當(dāng)狹窄 2)、釋放氣體的速度應(yīng)快，發(fā)氣率應(yīng)能控制 3)、釋放出來的氣體應(yīng)，無腐蝕，不燃燒，以氮氣好二氧化碳也可以，還可以試二氧化氮，但二氧化氮氣體有腐蝕性，好不用 4)、化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)容易分散均勻，能同塑料混熔者為佳。 5)、，存儲穩(wěn)定，。 6)、分解后的殘渣應(yīng)，無色，無嗅，也不會影響塑料的物理，化學(xué)性能以及力學(xué)性能，且呈化學(xué)惰性，不影響塑料的熔融速率和固化。 7)、分解時不應(yīng)大量放熱，不影響塑料熔融及固化。 8)、分解后的殘渣同樹脂相容性好，不發(fā)生殘渣噴霜或滲析現(xiàn)象。 9)、發(fā)泡劑的分解溫度同樹脂的熔融溫度應(yīng)一致。
物理發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中依靠發(fā)泡劑本身物理狀態(tài)變化，即物質(zhì)在一定溫度下氣體發(fā)生膨脹或液體汽化或固體升華而使高分子材料發(fā)泡。物理發(fā)泡劑一般是低沸點的能夠溶于塑料的液體或易升華固體。
當(dāng)聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩(wěn)定住。采用冷卻、交聯(lián)或其它方法都可以增加聚合物粘度。發(fā)泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態(tài)。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產(chǎn)過程幾乎與任何普通塑料生產(chǎn)過程一樣，通常經(jīng)過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出于同樣原因，基本上任何種類的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質(zhì)和軟質(zhì)都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工業(yè)規(guī)模地制成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此。
廣義的發(fā)泡劑是指所有其水溶液能在引入空氣的情況下大量產(chǎn)生泡沫的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。因為大多數(shù)表面活性劑與表面活性物質(zhì)均有大量的起泡的能力，因此，廣義的發(fā)泡劑包含了大多數(shù)表面活性劑與表面活性物質(zhì)。因而，廣義的發(fā)泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質(zhì)相差很大，具有非常廣泛的選擇性。廣義的發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)（產(chǎn)泡能力）、泡沫穩(wěn)定性（可用性）等技術(shù)性能沒有嚴(yán)格的要求，只表示它有一定的產(chǎn)生大量泡沫的能力，產(chǎn)生的泡沫能否有實際的用途則沒有界定 。
在工業(yè)領(lǐng)域物理發(fā)泡劑很是常用，此類產(chǎn)品具有良好的粘接性，而且發(fā)泡速度快，固化程度高完全，能夠很好的實現(xiàn)填縫、密封效果，保障工業(yè)生產(chǎn)的。為了達(dá)到這種要求，在選擇發(fā)泡劑的時候需要格外謹(jǐn)慎，一定要選擇有質(zhì)量的企業(yè)。
大量單個的氣泡形成后，該系統(tǒng)即轉(zhuǎn)變成一個氣體分散在液體中的系統(tǒng)了。此時往往要加入核化劑，以促進(jìn)大量小氣泡形成。核化劑一般是極細(xì)的惰性顆粒，它們?yōu)樾職庀嗟男纬商峁┎课弧?br />
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