一、工作流程：
剔廢補條型設備生產(chǎn)流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產(chǎn)品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產(chǎn)品→自動補條→檢測分切是否合格→合格進行入袋封裝、不合格丟進NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進入良品收集倉、不良品進入不良品收集倉。
二、技術參數(shù)：
1、視覺定位精度：±0.02毫米。
2、分切精度：±0.08毫米。
3、無剔廢補條生產(chǎn)效率：5秒/25條。（可選）
4、帶剔廢補條生產(chǎn)效率：不補條5秒/25條，兩個不良品以內(nèi)每增加一個不良時間增加0.5秒，超過兩個不良的在6秒基礎上增加2秒。（可選）
5、設備功率：7.5Kw。
6、設備質(zhì)量：1.5T。
7、電源：三相五線制。
三：袋子參數(shù)：
1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。
2、包裝規(guī)格：25連包。
3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應單面或雙面吸潮膜，不適應外加干燥劑。
4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。
5、包材：相比傳統(tǒng)設備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。
6、生產(chǎn)方式：全自動。
生產(chǎn)血糖試紙自動化生產(chǎn)線。試紙印刷→試紙點酶→試紙張貼中隔雙面膠→試紙張貼親水膜→大卡分切→試條包裝
主要性能和結構特點：
1、可自動完成制袋、計量、下料、封合、分切、計數(shù)、打印批號（可根據(jù)客戶要求配置）等功能；
2、采用的微電腦控制器，驅(qū)動步進電機控制袋長，性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、檢測準確；
3、采用無級調(diào)速，調(diào)速過程不用停機.同時可配置不同的下料機構達到對液體、醬體等物品的包裝；
4、選用智能式溫控儀，PID調(diào)節(jié)，將溫度的誤差范圍控制在1℃以內(nèi)。
5、封口形式為背封,三邊封,四邊封
適應范圍：該機械適用于液體、調(diào)昧品、飲料、化工(洗發(fā)水、漱牙水、蕃茄醬)火鍋湯料包、粘稠體的自動填充包裝。
技術參數(shù)：
包裝膜寬50-260（mm）
制成袋尺寸L50-130.W40-140（mm）包裝速度30-60（袋/分鐘）
功率1.2KW（Kw）電機功率0.55（Kw）
電壓220（V）重量250（kg）
外形尺寸650*900*1700（mm）
包裝材料：紙／聚乙烯、玻璃紙／聚乙烯、聚酯／鍍鋁／聚乙烯、聚酯／聚乙烯、ＢＯＰＰ薄膜等可熱封的復合包裝材料。
全自動生產(chǎn)線單人份試紙卡條灌裝封膜機
設備特點
1、生產(chǎn)能力：UPH 大于等于3000（物料/人工因素除外）；
2、全流程自動化：作業(yè)效率&產(chǎn)品品質(zhì)，較人工/半自動化大大提升；
3、注重人機協(xié)調(diào)性、方便單人/多人作業(yè)：
4、上料自動化，（試劑條）支持多人手動放料/位置自動矯正，
或 全自動上料（備選）；（測光杯）全自動上料；
采用振動盤及傳送帶自動上料，自動供膜，自制袋，氣動裁切。采用智能溫控，滿足封口密閉性的要求。功能有自動上料，氣動或熱壓四邊封口，自動橫豎切膜。關鍵硬件有品牌電機，西門子PLC，亞德客氣缸等
采用組成：
1、控制系統(tǒng)：采用西門子PLC、觸控屏，供電電路、電氣保護、安全急停裝置等組成。
2、傳動機構：精密平穩(wěn)傳動組成的直線傳動系統(tǒng)，含定位裝置等；
3、熱封機構：恒溫加熱部件，溫度傳感器，熱封件氣動動作，***密封性；
4、送料機構：采用卷膜方式，含膜安放裝置及控制裝置，膜架及滾筒等；
