重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主要用途。重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸鋇，產(chǎn)品主要用于石油天然氣鉆井泥漿的加重劑，生產(chǎn)立德粉或作為X射線的屏蔽劑用于醫(yī)學(xué)、原子能工業(yè)、車輛制動(dòng)材料、包裝帶、油漆、醫(yī)院防輻射重力墻等行業(yè)。

一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶，皆對(duì)白度指標(biāo)有較高的要求。如油漆工業(yè)用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工業(yè)用的重晶石對(duì)白度要求也較高。因此，對(duì)天然重晶石進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶峒冊(cè)霭滋幚?，可以有效提高重晶石的純度和白度，滿足很多用戶的需要。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時(shí)添加表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性過程。無機(jī)粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機(jī)械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應(yīng)罐，包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應(yīng)包覆的無機(jī)表面改性劑的使用。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機(jī)、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級(jí)粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉子被選粉機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機(jī)體系中的應(yīng)用受到一定的限制，因此要進(jìn)行表面改性，以改善其在有機(jī)體系中的分散性和應(yīng)用效果。

采用表面活性劑對(duì)重晶石粉進(jìn)行表面改性，可顯著降低其表面能。同時(shí)，表面活性劑分子的長(zhǎng)鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團(tuán)聚，提高其在有機(jī)材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。

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