高溫炭化爐是一款新型復(fù)合的炭化爐。具有結(jié)構(gòu)簡單，包括爐體、爐門,碳化腔和對接管,炭化爐爐體的一側(cè)安裝有爐門,而炭化爐爐體底端的兩側(cè)均固定有固定結(jié)構(gòu),爐體的底端設(shè)置有安裝板.整體是密封狀態(tài)，爐體中間有一層厚厚的保溫棉覆蓋，而爐體內(nèi)部則用耐高溫的耐火磚砌成。以防溫度流失。爐體的兩端口設(shè)有封閉循環(huán)式的密封裝置。當(dāng)內(nèi)部在進行碳化處理時會產(chǎn)生一些氣體,需要對氣體進行過濾,氣體通過進氣口進入到輸氣管的內(nèi)部,輸氣管將氣體傳輸?shù)竭^濾箱的內(nèi)部,接著氣體進入到進氣道的內(nèi)部,氣體從進氣道進入到過濾槽,過濾槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾液,因過濾箱內(nèi)部設(shè)置有隔氣板,隔氣板將氣體隔離在液面上部,氣體僅能通過過濾液,被過濾液過濾后的氣體進入到出氣道的內(nèi)部,接著通過輸氣管排出,從而提高了使用的安全性。
內(nèi)燃式炭化爐是一款集節(jié)能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機制窯。該炭化爐在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，模擬土窯燒炭的原理，設(shè)計出比土窯更節(jié)省時間和燃料，比土窯燒炭技術(shù)更容易掌握的炭化爐。內(nèi)燃式炭化爐是由內(nèi)膽、保溫層、立的爐膛點火口、可燃?xì)怏w回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計等組成。煙氣凈化裝置為配選設(shè)備。 內(nèi)燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)，并且對生物質(zhì)材料進行除濕、烘干、干餾碳化。其過程為： 進料封爐→預(yù)熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個步驟。
炭化爐炭化木炭的原理； 炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產(chǎn)生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，這樣更環(huán)保。炭化爐以自產(chǎn)的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，而配風(fēng)則通入到設(shè)備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達(dá)每秒3-5米，所產(chǎn)生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。
有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門打開，把物料放入爐體內(nèi)，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門手輪。 2；打開爐體后面的管道閥門，然后在爐子的點燃口點燃燃料，開始穩(wěn)步加熱。3；當(dāng)溫度表上的溫度顯示有100-150度時候，就進入木材排濕階段，當(dāng)然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開始排濕。這個過程大約需要4-8個小時。因為爐子大小不一樣，所以排濕時間也不一樣。 4；排濕階段爐子可燃?xì)怏w產(chǎn)生升溫，可燃?xì)怏w產(chǎn)生，溫度逐步升溫至350-500度。這個過程保持在2-5個小時左右。這時爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃?xì)怏w燃盡，逐步停止加熱?？扇?xì)怏w燃盡那么炭化就完成了。關(guān)閉爐子底部閥門開始冷卻。 6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內(nèi)才可以打開爐門取碳。這個過程需要大約5-10個小時。原木炭化就結(jié)束了。
在木炭生產(chǎn)的領(lǐng)域中其工藝過程猶如一場精心編排的魔法表演。 ，原料被小心地投入炭化爐中。這些原料可以是各種木質(zhì)材料，經(jīng)過初步的干燥處理，去除多余的水分。接著，炭化爐開始升溫，以穩(wěn)定而均勻的速度將爐內(nèi)溫度提升到合適的炭化溫度。 在高溫的作用下，木質(zhì)材料中的水分被迅速蒸發(fā)，同時有機物開始分解。這個過程中，產(chǎn)生的氣體被合理地排出爐外，確保炭化過程的順利進行。隨著時間的推移，木質(zhì)材料逐漸轉(zhuǎn)化為的木炭，其結(jié)構(gòu)緊密，熱值高，是理想的燃料和工業(yè)原料。
炭化爐的工藝之美，在于其精細(xì)與嚴(yán)謹(jǐn)。 從原料的的木材能夠確保終木炭的品質(zhì)。進入炭化爐后，溫度的控制成為關(guān)鍵。通過的溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度在不同階段都能達(dá)到佳狀態(tài)。 在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準(zhǔn)備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃?xì)怏w。這些氣體經(jīng)過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個工藝的能源效率。
所屬分類：農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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