Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無(wú)機(jī)填充物增強(qiáng) 高填充, 標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
TORELINA? PPS樹(shù)脂
PPS樹(shù)脂具有的耐熱性,尺寸穩(wěn)定性,和優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性的熱塑性超級(jí)工程塑料。

東麗均有交聯(lián)和線型兩種類PPS, 從基材的聚合到復(fù)合工程均有自己的生產(chǎn)線, 為客戶提供多種多樣的產(chǎn)品規(guī)格。
可隨貨提供物性表，材質(zhì)證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）

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關(guān)于東麗PPS樹(shù)脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長(zhǎng)期耐熱性，能在200℃～240℃溫度下持續(xù)使用。也能在短時(shí)間內(nèi)承受 260℃以上的高溫。

Ⅱ. 機(jī)械強(qiáng)度
熔點(diǎn)約為280℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)移溫度約為90℃，熱變形溫度介于260℃～270℃之間，甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強(qiáng)度，同時(shí)具有的抗蠕變性能。

Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低，在熱水中仍具有較高的強(qiáng)度。

Ⅳ. 耐化學(xué)藥品性
具有很強(qiáng)的耐酸、堿和各種有機(jī)溶劑的特性，僅次于氟樹(shù)脂。

Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下，仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級(jí))。

Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下，仍具有較好的電氣性能。

Ⅶ. 尺寸穩(wěn)定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學(xué)藥品性能好，在各種環(huán)境中都呈現(xiàn)出很好的尺寸穩(wěn)定性。

Ⅷ. 成形性
由于流動(dòng)性好，所以能用于精密部件的注塑成型。

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東麗技術(shù)解決方案
東麗樹(shù)脂事業(yè)部為各界尊貴客戶提供綜合全面的解決方案，以及從規(guī)劃到量產(chǎn)的全程支持服務(wù)。我們的將與您的工程師緊密合作，了解您的產(chǎn)品需求，從而為您提供有關(guān)材料選擇、故障分析、模塑評(píng)估、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面的佳建議。

東麗 CAE 技術(shù)
自 20 世紀(jì) 70 年代起，東麗采用的CAE模擬技術(shù)幫助客戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成型指導(dǎo)，其內(nèi)部自主開(kāi)發(fā)的 CAE 軟件也得到了成功的商業(yè)推廣。

東麗的 CAE 技術(shù)將多種評(píng)估技術(shù)與廣泛的材料數(shù)據(jù)庫(kù)相結(jié)合，可以就終零件的加工和性能提供有效建議。如今，東麗每年在全球范圍內(nèi)提供數(shù)百項(xiàng)模擬評(píng)估。

東麗 3D Timon? 技術(shù)發(fā)展歷程

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TORELINA的成型基本特性
Ⅰ. 分子量
注塑規(guī)格的TORELINA?，重量平均分子量（Mw）大約在20,000到60,000之間(近似).

Ⅱ. 結(jié)晶行為
PPS樹(shù)脂的熔點(diǎn)大約278℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度約為93℃，圖2.1充分地顯示了表征成型品隨著溫度的遞增，結(jié)晶行為變化過(guò)程的DSC（差示掃描量熱）曲線。結(jié)晶相的熔融峰值在278℃左右，但是在微觀狀態(tài)下，溫度即使上升到約290 ℃時(shí)可能仍然有晶體存在。如果在這些晶體殘存的狀態(tài)下，TORELINA?再次被冷卻、固化時(shí)，將無(wú)法充分的表現(xiàn)出它固有的機(jī)械性能，例如：韌性。所以它的成型溫度應(yīng)至少在300℃以上。這方面也適用于其他結(jié)晶型聚合物。


對(duì)于使用低模溫成型出來(lái)的產(chǎn)品，結(jié)晶度會(huì)較低，換句話說(shuō)，在120℃ ～ 130℃會(huì)出現(xiàn)一個(gè)冷結(jié)晶峰值，詳情請(qǐng)參考TORELINA?物性技術(shù)資料。對(duì)于已經(jīng)充分結(jié)晶化的PPS成型品，根據(jù)品名規(guī)格與測(cè)定方法的不同，結(jié)晶度一般能達(dá)到40%～60%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，PPS樹(shù)脂的結(jié)晶部份的密度是1.43 g/cm3，非晶部分的密度是1.32 g/cm3。 因此，充分結(jié)晶的成型品的PPS樹(shù)脂的密度大約是1.38 g/cm3，在熔融狀態(tài)下的密度約為1.05 g/cm3。

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PPS增強(qiáng)增韌改性、摩擦性能改性、導(dǎo)電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強(qiáng)增韌改性研究

PPS增強(qiáng)增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學(xué)改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對(duì)纖維表面進(jìn)行處理;

2)以納米材料為填料直接增強(qiáng)增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應(yīng)變等缺點(diǎn)。KhanSM等通過(guò)增加碳纖維(CF)層數(shù)增強(qiáng)PPS。結(jié)果表明:當(dāng)CF層數(shù)由4層增至20層時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點(diǎn)。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學(xué)改性主要是通過(guò)在PPS中引入活性官能團(tuán)(氨基、羧基等),達(dá)到增強(qiáng)增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過(guò)合金共混、加入填料構(gòu)建骨架材料等方式改善PPS復(fù)合材料的耐磨性能,擴(kuò)寬其應(yīng)用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤(rùn)滑特性可以提高PPS在滑動(dòng)或滾動(dòng)下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結(jié)構(gòu)的蠕變和滑動(dòng)或者提高轉(zhuǎn)移膜與摩擦副的結(jié)合強(qiáng)度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護(hù)基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進(jìn)而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復(fù)合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進(jìn)一步改善其摩擦性能,這是因?yàn)榧{米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強(qiáng)了滑動(dòng)副的邊界潤(rùn)滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導(dǎo)電性能改性研究

PPS導(dǎo)電性能改性的主要方法是將PPS和導(dǎo)電性能的材料進(jìn)行共混,提高PPS的導(dǎo)電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長(zhǎng)碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導(dǎo)電性能。

這是由于復(fù)合薄膜具有高孔隙率,且對(duì)液體電解質(zhì)有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對(duì)PPS進(jìn)行改性。結(jié)果表明:PPS/RcGF復(fù)合材料的黏度遠(yuǎn)低于PPS/RdGF復(fù)合材料,這是因?yàn)榕cRdGF相比,RcGF具有更高的流動(dòng)敏感性,且對(duì)稱程度較低,其“網(wǎng)絡(luò)”結(jié)構(gòu)在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護(hù)涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因?yàn)镻BA的交聯(lián)大分子結(jié)構(gòu)具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問(wèn)題,限制了其應(yīng)用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過(guò)程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機(jī)抗氧化劑的耐熱性差,將無(wú)機(jī)納米材料和有機(jī)抗氧化劑結(jié)合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

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PPS目前主要通過(guò)纖維填充和合金兩種方式，來(lái)提升機(jī)械性能。

除了常見(jiàn)的玻纖增強(qiáng)，目前碳纖維、芳綸纖維等填料也是逐漸“走紅”的改性體系。
除了纖維，合金共混也是另外一種行之有效的改性體系。其中不得不一提的，當(dāng)屬PPS/彈性體體系。

通俗來(lái)說(shuō)，彈性體的改性原理相當(dāng)于給材料套上一層“安全氣囊”：當(dāng)共混物受沖擊時(shí)，彈性體粒子會(huì)發(fā)生形變，通過(guò)微孔和空穴來(lái)吸收沖擊能量；同時(shí)產(chǎn)生剪切屈服或產(chǎn)生銀紋，讓材料由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，提高韌性。
比如東麗此前就憑借其專有的納米合金技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高彈性PPS樹(shù)脂，彈性模量可達(dá)1200MPa。

常用于PPS改性的彈性體包括EGMA、（馬來(lái)酸酐接枝的）SEBS等等。有研究表明，POE-g-MAH增韌體系下的PPS+GF，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度可提升25%。

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