高鋁耐火球,氧化鋁含量高,密度大,機械強度高,耐磨性能、耐熱性能,既可做化工填料,高鋁瓷球又可做研磨,用于化工,機械、電子、環(huán)保等領域。
耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流過期,構(gòu)成激烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又因為球徑很小,傳導半徑小,熱陰小,密度高,導熱性好,故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球,而高鋁耐火球雖然硬度很大,但是經(jīng)過高溫后脆性也變得很大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象,所以我們在實際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進行挑出。
耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉(zhuǎn)化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應用于二段轉(zhuǎn)化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
耐火球重燒線收縮變化小,耐火球在高溫使用過程也不會產(chǎn)生體積變化而造成床層下降,能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定,因而裝置的正常運轉(zhuǎn)及良好的傳質(zhì)效果。
耐火球燒結(jié)充分,質(zhì)結(jié)構(gòu)良好,形成較多的莫來石晶體,產(chǎn)品化學穩(wěn)定性好,耐火球不與耐酸堿等化學物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。
包裝和貯存、運輸
1、耐火球一般采用塑料紡織袋內(nèi)襯塑料薄膜袋包裝,用戶有特殊要求時按供需雙方協(xié)議規(guī)定進行包裝,每袋凈重20~25kg。包裝時須牢固,以在運輸過程中不產(chǎn)生破損。
2、裝卸運輸時應小心輕放、放置平穩(wěn);產(chǎn)品應貯存在干燥、清潔有遮蓋的庫房保存,避免曝曬、雨淋和受潮。
高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料,它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備中,具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點,由于球的表面屬于曲面結(jié)構(gòu),增大了氣體流動性,對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以應用的非常廣泛。
高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球,高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料,加入粉料及添加劑、結(jié)合劑,經(jīng)配比、成型、高溫燒結(jié)后而成,高鋁耐火球的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似,應根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求生產(chǎn)條件等因素來確定。
耐火球在在溫度提升中,粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強度隨溫度升高而提高,當溫度為1100 ℃時,粉體處于未黏結(jié)狀態(tài),當溫度1 150 ℃時,耐火球就會粘結(jié)在一起,甚至會產(chǎn)生混合粘結(jié),出現(xiàn)多個耐火球粘連在一起,甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低,要通過洗球、篩選,內(nèi)在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。
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