博厚新材料的不銹鋼粉末，由不銹鋼合金精心制得，性能優(yōu)良，應用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀，平均粒徑小于 33μm，這賦予了粉末良好的流動性與填充性，便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ，為構建堅實耐用的產(chǎn)品奠定基礎。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復雜惡劣環(huán)境中，圓球粒子可平行涂膜表面定位，并均勻分布于整個涂膜，形成有效屏蔽層，強力阻擋濕氣侵蝕，可以延長產(chǎn)品使用壽命。無論是維護保養(yǎng)涂料，還是耐熱和耐久性涂料，都能憑借其特優(yōu)勢，提升涂層質量與防護效果。在裝飾性漆中，它更能呈現(xiàn)出吸引力的天然金屬色，為產(chǎn)品增添特魅力。生產(chǎn)工藝上，我們選用低碳鋼，含鉻 18% - 20%、鎳 10% - 12%、鉬約 3%，經(jīng)霧化后，在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定、可靠。其用途較多，可用于噴砂機加工工件，能使產(chǎn)品表面平整、光潔、發(fā)亮，達到增白效果；在粉末冶金、注射成形等領域，也發(fā)揮著關鍵原材料的重要作用 。博厚新材料提供的鐵基合金粉末成本效益，適合批量生產(chǎn)。技術合金粉末推薦廠家

博厚新材料憑借其的研發(fā)能力，成功開發(fā)出具有創(chuàng)新性的梯度合金粉末。這種特的合金粉末在復合材料領域展現(xiàn)出了的應用潛力。梯度合金粉末的微觀結構呈現(xiàn)出成分與性能的連續(xù)變化，將其應用于復合材料中，能夠有效改善復合材料的界面結合性能，提高材料的整體力學性能與功能特性。例如，在航空航天領域的某些復合材料結構件中，使用梯度合金粉末增強后，材料的強度、韌性以及抗疲勞性能都得到了明亮提升，同時還能減輕結構件的重量，為實現(xiàn)航空航天器的輕量化設計提供了新的途徑，有望在未來推動復合材料領域的技術。耐腐蝕合金粉末檢測博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出的機械性能。

針對對流動性要求的應用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉電極（PREP）工藝。該技術通過高速旋轉的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比，PREP技術生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調控電極轉速、等離子功率等參數(shù)，可控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應用于鈦合金、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場的重要供應商。

為了實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應商信息，到生產(chǎn)過程中每一道工序的操作記錄、設備參數(shù)，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質量問題，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問題，還是生產(chǎn)工藝的偏差，亦或是檢測環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續(xù)改進生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質量提供了有力的數(shù)據(jù)支持，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài)。通過嚴格的質量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

博厚新材料建立了完善的產(chǎn)品矩陣，可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規(guī)格的合金粉末，滿足從航空航天到生物醫(yī)療等不同行業(yè)的特殊需求。在汽車制造領域，公司開發(fā)的低膨脹系數(shù)合金粉末助力客戶實現(xiàn)輕量化設計；電子行業(yè)使用的導電粉末粒徑可控制在5-15μm；而醫(yī)療級鈦合金粉末則通過ISO 13485認證，適用于骨科植入物的打印。為響應全球化布局，公司在北美、歐洲、東南亞等地設立了區(qū)域倉儲中間，并配備多語言技術支持團隊。特別值得一提的是，針對新興市場的特殊需求，技術部門可提供從粉末選型到工藝參數(shù)的全套解決方案，這種"材料+工藝"的服務模式已幫助數(shù)百家客戶成功實現(xiàn)材料本地化替代，累計降低采購成本30%以上。采用等離子旋轉電極工藝，博厚新材料生產(chǎn)的合金粉末流動性?？寡趸辖鸱勰┏鰪S價

公司的銅合金粉末導電性能良好，可用于電子元器件制造。技術合金粉末推薦廠家

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品。技術合金粉末推薦廠家

主營產(chǎn)品: 鐵基合金粉末,鎳基合金粉末,不銹鋼粉末,模具鋼高速鋼粉末

湖南博厚新材料有限公司成立于 2021年，位于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)，專營粉體材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應用服務。 公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，在的合金設計理念、良好的粉末生產(chǎn)工藝和嚴格的質量控制體系共同引導下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末、磁性材料粉末等五大產(chǎn)品系列。產(chǎn)品可適應氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應用領域有汽車、機車、航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、 塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。

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