當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
加藥裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場合。
1 熱力系統(tǒng)中，通過跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，機(jī)組安全運(yùn)行。
2 污水處理系統(tǒng)中，一般要對污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結(jié)、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白粉等藥劑，還要對污水中的病菌進(jìn)行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達(dá)到自動投加的目的，水質(zhì)終能達(dá)標(biāo)排放。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運(yùn)行。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機(jī)拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
a、電接點壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報警。
b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時，重新開啟進(jìn)水。
c、流量計，控制進(jìn)水流量。
d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到混合效果。
驅(qū)動裝置：
（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。
（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善、指示準(zhǔn)確。
（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機(jī)引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。
（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
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