規(guī)格：
1、一次性注漿管：內(nèi)徑：8mm；外徑：12mm；內(nèi)徑公差：±0.3mm；每卷長度：120m；
2、重復(fù)性注漿管：內(nèi)徑：8mm；外徑：20mm;：內(nèi)徑公差：±0.3mm；每卷長度：90m。
注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。
倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓(xùn)剖機等進行切剖，下料標(biāo)準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑：
1、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比：
2、混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等；
3、混凝土施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)看護鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序；
4、混凝土進場應(yīng)進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。
倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓(xùn)剖機等進行切剖，下料標(biāo)準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑：
1、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比：
2、混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等；
注漿管養(yǎng)護：
1、混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；
2、日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，嚴格控制升溫和降溫的速度；
3、混凝土強度能其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模；
4、構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的75%；
5、疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。
注漿管廠家對各系統(tǒng)既立運行，又相互關(guān)聯(lián)，無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都將影響高爐的正常生產(chǎn)。煉鐵在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中處于承上啟下的中心地位煉鐵生產(chǎn)的波動必然影響企業(yè)的整體生產(chǎn)平衡。高爐休風(fēng)，既影響上道工序燒結(jié)和球團的正常生產(chǎn)，又影響下道工序煉鋼的正常生產(chǎn)，與此同時，煤氣減少，又影響聯(lián)合企業(yè)的動力平衡。對于單系統(tǒng)（一座高爐，一座轉(zhuǎn)爐，臺燒結(jié)機，一臺制氧機等）的聯(lián)合企業(yè)，不管哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障停止運行后，上、下工序因銜接不上而導(dǎo)致聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)失調(diào)。煉鐵又是高能耗的產(chǎn)業(yè)，煉鐵系統(tǒng)的能耗占整個鋼鐵生產(chǎn)能耗的65%-70%，占生鐵成本的55%~60%。目前，我國平均入爐焦比與國外水平相比，高出約50~100kg/t。
全斷面一次性注漿管是一種預(yù)埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空隙等處的密封
注漿施工原則
以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場地地質(zhì)條件，一般情況漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
①壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。
②注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4Mpa以上。
③注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。
④漿液濃底（水灰比）：1：1~0.5：1，先稀后濃?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。
⑤每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。
⑥注入量：每樁水泥注入量控制量為3000kg。
⑦注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1～1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。
③注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，后注場地部分樁孔。
一.產(chǎn)品介紹
全斷面一次性注漿管是一種設(shè)計特的灌注漿管系統(tǒng)，該產(chǎn)品用鋼彈簧做支撐骨架，外包裹一層無紡布濾布層，外層用尼龍絲網(wǎng)包裹?？蛇m用于各種混凝土接縫內(nèi)部防水密封。注入漿液后，可密封接縫區(qū)域的任何縫隙及孔洞。該系統(tǒng)易于安裝，價格合理。它能夠簡化工作，節(jié)省時間，并能確保接縫處不漏水。是理想的預(yù)埋在結(jié)構(gòu)縫中的管狀新型防水材料。
二.產(chǎn)品特點及優(yōu)點
1.預(yù)埋注漿管可通過現(xiàn)場壓力注水，確認接縫的水密性，當(dāng)接縫漏水時才需注漿。
2.剛性內(nèi)芯：在混凝土壓力下不會壓扁，確保注漿通道暢通。
3.骨架外無紡布濾布層。只允許水和灌漿液通過，其它如混凝中的水泥漿等阻隔在注漿管外，注漿管全斷面通暢使用。
4.柔韌性：在彎角處放置方便，無需切割和連接。
5.可廣泛適用于一次性多種灌注漿料。
6.成套提供，安裝簡便，快捷、牢固。
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云南楚雄供應(yīng)樓承板,600#閉口樓承板
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昆明螺旋焊管防腐加工廠家
110元
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