球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么？
1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加殘渣量；
2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位；
3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位；
4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運、振蕩填砂等操作；
5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形；
6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）；
7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個型腔，并且具有較強的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件；
8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強度，形成堅硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。
對于大口徑輸水管道來講，水力計算設(shè)計的管徑往往與球墨鑄鐵管尺寸系列不能吻合，因此選用鋼管（大口徑焊管可以定制任意直徑）是經(jīng)濟合理的方案。
球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進行的？
1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;
2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);
3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
球墨鑄鐵管質(zhì)量標準：主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 給水管道在埋地鋪設(shè)時，應(yīng)當在凍土層以下，如在凍土層以上時，應(yīng)采取保溫措施。在無凍土層時，埋地鋪設(shè)時，管頂覆土埋深不得小于500mm，穿越馬路時（含路面下），埋土深度不得小于700mm；
檢驗方法：現(xiàn)場尺量檢查；
2、為使飲用水管道遠離污染源，不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等；
檢驗方法：觀察檢查；
3、管道接口的法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在地溝內(nèi)或閥門井內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中；
檢驗法法：觀察檢查；
4、給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小等于450mm時，不應(yīng)小于250mm；管徑大于450mm時，不應(yīng)小于350mm；
檢查方法：尺量檢查；
5、管網(wǎng)應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1. 5倍，但不得小于0.6MPa；
檢驗方法：管材為鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓降不得大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；
檢查方法：觀察檢查；
6、給水管道在竣工后，給管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。
球墨鑄鐵管一般項目：
1、管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝允許偏差；
2、管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門與水表位置應(yīng)正確；
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
3、給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)時，其垂直間距在500以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m；
檢驗方法：觀察和尺量檢查；
4、采用橡膠圈接口埋地的給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)采用瀝青膠泥，瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。
球墨鑄鐵管產(chǎn)品防護 ：
1、所有管道、管件、閥門等在運輸及搬放過程中要避免碰撞、損傷；
2、 管材、配件要妥善保管、存放，防止丟失；
3、管道在安裝過程中，及時封堵未連接的管口、三通處，防止污染物進入管道；
4、 管道在穿越鐵路、公路路基時應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出道路范圍兩端的長度不得小于2m，套管兩端采用防水材料封閉；
5、在已施工完畢的埋地管道及閥門井室周圍，應(yīng)適當?shù)淖龊脴擞?，防止后續(xù)施工時對已完成管線進行破壞。
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