環(huán)保制棒機的特點主要有以下幾點：

1. 生產(chǎn)成本低：煤棒機可以將低成本煤炭轉(zhuǎn)化為燃料，生產(chǎn)成本低廉。

2. 操作簡便：煤棒機操作簡單，無需技能，只需要簡單的操作就可以上手使用。3. 生產(chǎn)：煤棒機生產(chǎn)，可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量的煤棒。

4. 環(huán)保節(jié)能：煤棒機生產(chǎn)的煤棒密度高，燃燒效率好，減少了煙氣的排放，符合環(huán)保節(jié)能要求。

5. 應(yīng)用廣泛：煤棒機生產(chǎn)的煤棒可以廣泛應(yīng)用于燒烤、野外露營等領(lǐng)域，市場需求量大

6. 安全可靠：煤棒機采用的產(chǎn)產(chǎn)工藝和材料，具有良好的安全性和可靠性?？傊喊魴C具有生產(chǎn)成本低、操作簡便、生產(chǎn)、環(huán)保節(jié)能、應(yīng)用廣泛、安全可靠等特點，是一種非常有前景的投資創(chuàng)業(yè)項目。

沖壓環(huán)保制棒機又叫制棒機，是機制木炭生產(chǎn)中為重要的一環(huán)，它是將含水量<12％的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，沖壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒（一般為四角和六角形的棒狀），新型制棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做炭提供了。

結(jié)構(gòu)特點

（1）進料螺旋導(dǎo)程大，進料快，推進螺旋導(dǎo)程小，省動力。

（2）軸座與缸體采用剛性聯(lián)接，同心度高，抗反推力，機器穩(wěn)定。

（3）需密封部分采用斷層結(jié)構(gòu)，污物由斷層處漏掉。

（4）三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，同時起過載保護作用。

（5）機頭與缸體連接有卡環(huán)結(jié)構(gòu)、螺栓結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶需要自行選訂。沖壓制棒機是煤棒成型的一種新型產(chǎn)品，該產(chǎn)品生產(chǎn)出的煤棒從外觀和煤棒的尺寸都屬于固定的規(guī)格，炭粉沖壓制棒機，方便裝箱。沖壓式制棒機可以制出直徑30mm-50mm、長度50mm-80mm任意形狀的空芯或?qū)嵭咎堪簦看螞_壓3根。日產(chǎn)2-5噸 沖壓產(chǎn)出的炭棒外觀光滑、端面整齊，動力7.5kw，自重1.2T。煤棒沖壓機廣泛用于煤粉、煤沫、蘭炭粉、煤矸石、焦煤、褐煤、無煙煤、炭粉原料的成型。因每個客戶原料不同，所要求的粉碎程度也不同。動力選擇也不一樣。機器的價格也不相同。近年來，沖壓制棒機在中國的銷量快速增長，尤其是在南方地區(qū)。人們敏銳地抓住了其中蘊含的商機。碳粉產(chǎn)品已大量銷往國外或用于工業(yè)目的，并取得了良好的經(jīng)濟效益。沖壓制棒機與傳統(tǒng)木炭機相比，一機多用型，可以生產(chǎn)不同形狀規(guī)格的炭產(chǎn)品，六棱形、圓形、方形、三角形、條形、棒形等各種規(guī)格的木炭、活性炭、銀條炭、水煙炭、銀粉炭、引火炭、熏香炭、燒烤炭等各種成品炭。根據(jù)型號不同，生產(chǎn)工藝較簡單。適用范圍:生產(chǎn)各種碳粉成型是一種高科技、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備。

環(huán)保制棒機介紹：環(huán)保制棒機屬于型炭設(shè)備，又稱制棒機，炭粉制棒機，生產(chǎn)工藝簡單易操作，是木炭機系列設(shè)備的一種輔助成型機設(shè)備，他主要是將傳統(tǒng)木炭機炭化過程中出現(xiàn)的碎炭或不合格的炭棒經(jīng)二次利用做成的另一種炭棒；制棒機主要是將那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒經(jīng)過粉碎、攪拌再次擠壓成型。

制棒機機的特點是：1、先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道；2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時；3、用電量成本降低60%；4制棒機的產(chǎn)量提高2-3倍；5、炭粉成型機每噸成本下降800元；6、操作難度大為降低；7.弱質(zhì)炭變?yōu)樘浚孔優(yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市場大為拓展，8、主機配置自動加壓、光電切斷裝置。更加方便了廣大用戶的使用。其工作原理是：電動機經(jīng)三角皮帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進器推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便生產(chǎn)出理想的高壓煤棒。粘合劑是炭粉成型型煤設(shè)備工作中常見的輔助物料，加入粘合劑易于擠出、提升成品強度，但在有些時候為了物料的使用純度，不允許添加粘合劑，在這種情況下，其他類型的型煤設(shè)備就顯得有些乏力了，而煤棒擠出機憑借著的擠出力優(yōu)勢，在不使用粘合劑的情況下照樣能夠擠出煤棒，不但擺脫了粘合劑的受限，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

炭粉成型種類較多，主要形狀有：棒狀（燒烤炭），球狀（BBQ炭、引火炭），片炭（水煙炭、香薰炭），異型塊炭（餅型炭、扇型炭）等。 我廠生產(chǎn)的炭粉制棒機設(shè)計新穎、性能穩(wěn)定、操作方便，并能根據(jù)客戶需要設(shè)計不同的形狀和尺寸。
炭粉成型機主要用于木炭和炭棒的下角料，經(jīng)過粉碎后，通過本機制成炭棒。成本低、利潤大、效益好等特點，是通過原料炭化，炭化后成型。成型后機制棒直徑能達到4-5公分（可以任選），不需再炭化。直接做成無煙、無味、的機制炭。
炭粉成型機的特點是：
1、先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道；
2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時；
3、用電量成本降低60%；
4、制棒機的產(chǎn)量提高2-3倍；
5、炭粉成型機每噸成本下降200元；
6、操作難度大為降低；
7、弱質(zhì)炭變?yōu)樘?，炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市場大為拓展。

煤粉制棒機參數(shù)：

140型煤棒機：動力：11KW 煤粉時產(chǎn)：1-2T 炭粉時產(chǎn)：400-500kg

180型煤棒機 動力： 22KW 動力：18.5Kw

環(huán)保制棒機 電機：22kw；產(chǎn)量：2-4t/h（原料煤粉）

燒烤炭擠棒機是將粉末狀原煤制成不同形狀條形塊的機具。其工作原理是：電動機經(jīng)三角帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進其推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便產(chǎn)生出理想的高壓煤棒。

二：燒烤炭擠棒機架構(gòu)特點

1、進料螺旋導(dǎo)程大，進料快，推進螺旋導(dǎo)程小，省動力。

2、軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機器穩(wěn)定。

3、需密封部分采用斷層結(jié)構(gòu)，污物由斷層處漏掉。

4、三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，同時其過載保護作用。

5、機頭與缸體連接有卡環(huán)結(jié)構(gòu)，螺栓結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶需要自行選訂

6、成品棒形狀有六棱空芯、四方空芯、梅花空芯、圓柱空芯、手指棒等形狀可供選擇。
1：每班在環(huán)保制棒機開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。

2：原料需要經(jīng)過處理，原料顆粒較大不能超過2mm，加水，加粘結(jié)劑，經(jīng)輪碾機一次攪拌10分鐘左右即可，一次可攪拌多少根據(jù)用戶們的產(chǎn)量而定，嚴禁先下料后開機。。

3：下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒，使用煤棒機后，需對缸體內(nèi)部進行清理。

4：機器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。

5：停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。

6：為使電機不超負荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。
環(huán)保制棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種.雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)，在攪拌機內(nèi)攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結(jié)構(gòu)簡單，成好的優(yōu)點。煤棒機使用與保養(yǎng)：1、每班開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。2、原料經(jīng)過處理，大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。

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