高強耐磨料 耐磨料金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據(jù)要求做成水泥原色、綠色、 等不同顏色。要求顏色的地面會增加造價1415元/m 2 ，其中人工費3元/m 2 左右，金剛砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m計算)， 。（ 2)抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應(yīng)符合要求。
高強耐磨料
1，地面耐磨原漿是一種適用于新澆筑混凝土地面的高強度滲透液體，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，使普通混凝土地面達到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨損，提高地面使用壽命，無味、綠色環(huán)保，可提供多種顏色。
2，適用于工業(yè)與民用建筑中受摩擦、沖擊、重壓地面的耐磨增硬：
?工業(yè)廠房地坪：機加工、食品、飲料、煙草、印刷、、造紙、電子、裝配車間、航空產(chǎn)業(yè)的車間、倉庫地面；
? 停車場及道路：住宅及辦公樓、展覽館、學(xué)校、博物館、紀念館、的地下停和地面停車場；飛機停機坪、學(xué)校操場、小區(qū)道路；
? 商業(yè)物流：物流園區(qū)、物流配送中心、超級市場、商場、酒店的地面；
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等；水泥廠的選粉機、溜槽、風(fēng)機等；港口碼頭的卸船機、裝船機、料斗多種工業(yè)設(shè)備上。
高強耐磨料是一種粉狀無基復(fù)合單組分干粉砂漿，現(xiàn)場加水攪拌即可使用，于鋼廠、水泥廠及化工廠等的各種沖渣溝、礦槽、下料斗、料倉和車庫地面等的抗磨層。
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿，鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。
產(chǎn)品特點
高強、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨；
耐久性好，使用壽命長；整體性好、易于修補、不易脫落；
、無味、綠色環(huán)保、對操作人員無身體損害。
碳和鉻（c為3.1-3.6%，cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑（0.2-0.5%）
4．錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機械設(shè)備耐磨另件不錯的材料。典型應(yīng)用：破碎機腭。
高強耐磨料施工準備：
施工:
1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應(yīng)以耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以施工后的平整、表面無浮漿。
3、從耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應(yīng)控制在1小時內(nèi)為宜。
養(yǎng)護 :
養(yǎng)護措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
編輯本段耐磨材料的種類
一般而論: 1．鑄石
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強度 600mpa
彎曲強度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過時甚至可以說是市場淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長期應(yīng)用。但在當今防磨材料市場中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價格低，施工方便，以及不成熟的市場是分不開的。
高強耐磨料
是國內(nèi)研發(fā)的一種新型材料，它是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強，抗壓強度高，施工便捷、易于修補的特點。
高強耐磨料是是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強，抗壓強度高，施工便捷、易于修補的特點。
高強耐磨料所屬耐磨料的一種是一種新型無機復(fù)合型建筑材料，適用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。
適用范圍：
高強耐磨料適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
產(chǎn)品特性：
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結(jié)性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用，、無味。
高強耐磨料的技術(shù)
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（4）施工前 2 小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。 施工前，將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應(yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)每次攪拌量與施工速度相匹配。
高強耐磨料的功能
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標準 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 35 小時后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行
高強耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
②對原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步：YJ-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
第三步：高強耐磨料的拌合：
①高強耐磨料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際情況適當調(diào)整。
②推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3分鐘。
③攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
④冬季施工時，建議采用500C左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于150C。
⑤現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。
第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過30mm，在抹的過程中用力壓實。根據(jù)實際情況，抹好耐磨料3~5小時后，用鋼抹刀壓光找平。
第五步：養(yǎng)護：高強耐磨料壓光找平后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。
耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計要求澆注混凝土，標高至正負零?；炷翗颂柌恍∮贑25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護：地坪收光完畢，進行薄膜養(yǎng)護或推薦養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
包裝儲運
1、本品包裝規(guī)格為50公斤±1公斤/袋。
2、要存放在干燥場所，在保管與運輸途中切勿受潮，儲存期為6個月。
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1200元
產(chǎn)品名：高強聚合物砂漿
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產(chǎn)品名：自密實混凝土
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產(chǎn)品名：特種鋁酸鹽無機防腐砂漿
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產(chǎn)品名：環(huán)氧砂漿,環(huán)氧樹脂砂漿,水性環(huán)氧砂漿,雙組份砂漿
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產(chǎn)品名：超細水泥,800目超細水泥,600目超細水泥,400目超細水泥
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產(chǎn)品名：聚合物防水防腐砂漿