也有可能是填料函進(jìn)不去水，導(dǎo)致填料發(fā)熱；泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞，水泵密封水不足或缺密封水，這些都有可能導(dǎo)致水泵填料發(fā)熱；水泵聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊，軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)，也會導(dǎo)致填料發(fā)熱；水泵平衡孔堵塞，導(dǎo)致軸向推力增大，致使填料發(fā)熱；水泵流量過大，導(dǎo)致水泵葉輪被異物卡住了與泵殼發(fā)生摩擦。
1、泵安裝時請確保電聯(lián)器與泵聯(lián)器間軸向間隙為3~5mm，徑向同軸度誤差在0.03~0.05mm，禁止敲打聯(lián)軸器。
2、泵安裝時請確保在底座內(nèi)加灌混凝土與地面基礎(chǔ)形成整體;
3、泵在啟動前請按要求正確連接好冷卻水和水封水，黃色標(biāo)志代表進(jìn)水口，紅色標(biāo)志代表出水口，冷卻水量0.4~0.6m3/h，壓力0.3~0.4Mpa;
4、對于機(jī)械密封型的泵，泵在啟動前，請對機(jī)械密封進(jìn)行排空氣操作，防止機(jī)械密封干磨損；
5、泵在啟動前，請擰開軸承體上黑色堵頭，加注潤滑油至油標(biāo)中線位置，同時長期關(guān)注油位；
6、泵啟動前，請確保轉(zhuǎn)向正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)：同時泵腔內(nèi)充水，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)；
7、泵啟動前，需對泵進(jìn)行盤車操作，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
8、泵啟動前，請關(guān)閉出水閥門，嚴(yán)禁開閥啟動；停機(jī)時，請先關(guān)閉出水閥門，再停機(jī)；
9、泵在運(yùn)行期間，若軸承溫升超過75C，請停機(jī)檢查；
10、泵在長期停用時，請將泵體內(nèi)水放盡，水泵溫度較低時防止凍裂；
11、當(dāng)泵所輸送的介質(zhì)溫度≥70C時，泵在啟動前請進(jìn)行暖泵操作，暖泵時間≥2小時。
運(yùn)行注意事項
監(jiān)控軸承溫度：注意監(jiān)控軸承的溫度，不應(yīng)超過環(huán)境溫度太多，通常不超過35℃，高不超過75℃。
檢查泄漏：觀察是否有泄漏現(xiàn)象，特別是填料室內(nèi)的泄漏情況，必要時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。
定期檢查：定期對泵進(jìn)行全面檢查，包括軸承、葉輪、密封等部件，確保其正常運(yùn)行。
異常處理：如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停泵并進(jìn)行檢查，找出問題所在并及時解決。
安裝注意事項
檢查水泵和電機(jī)：在安裝前要對水泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，確保沒有損傷或缺陷。
準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械：根據(jù)需要準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和起重設(shè)備，以便于安裝過程中的搬運(yùn)和固定。
檢查機(jī)器的基礎(chǔ)：確保機(jī)器的基礎(chǔ)穩(wěn)固且水平，以泵的穩(wěn)定運(yùn)行。
安裝后的檢查
1、檢查管路連接：檢查泵的吸入管路和壓出管路是否有支架支撐，避免泵受到額外的外力。
2、潤滑保養(yǎng)：向軸承體內(nèi)加入潤滑油，確保潤滑充分，并及時更換或補(bǔ)充潤滑油。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：在初次啟動前，先手動轉(zhuǎn)動泵軸，檢查是否靈活，然后點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確
基本原理和重要性
泵和電機(jī)的同心度是指它們的軸線在同一中心線上。如果兩者的軸線不在同一直線上，就會產(chǎn)生附加的力和振動，這可能導(dǎo)致軸承早期磨損、密封失效以及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降。因此，確保泵和電機(jī)的同心度是設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。
如何確保泵和電機(jī)的同心度檢查和調(diào)整步驟
1、清潔聯(lián)軸器表面：要清潔聯(lián)軸器的內(nèi)外表面，確保無灰塵和雜物。
2、初步校正：使用直尺檢查聯(lián)軸器端面間隙，確保其在適當(dāng)范圍內(nèi)。同時，使用鋼板尺和輔助量具初步檢查上下左右聯(lián)軸器的徑向偏差和軸向偏差。
3、架設(shè)百分表：使用百分表測量軸向偏差和徑向偏差。將百分表的磁性底座固定在泵的聯(lián)軸器上，使用百分表的測頭與電動機(jī)聯(lián)軸器接觸，測量軸向和徑向偏差。
4、測量偏差：轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，依次測量四個位置的軸向偏差和徑向偏差，并記錄數(shù)值。檢查量表是否歸零，以確保測量準(zhǔn)確性。
5、調(diào)整同心度：根據(jù)測量結(jié)果，通過增減電動機(jī)前后地腳螺栓的墊片來調(diào)整電動機(jī)的前后位置，從而達(dá)到同心度的目的。同時，也要調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙
6、重復(fù)測量和調(diào)整：調(diào)整后，需要再次測量軸向偏差和徑向偏差，直到滿足規(guī)定的公差范圍。
7、緊固地腳螺栓：在確保同心度后，要對電動機(jī)地腳螺栓進(jìn)行對角緊固，以消除任何剩余的不平衡力。
D型離心泵的工作原理如下：
1、啟動階段：，需要確保泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
2、工作階段：當(dāng)葉輪在泵腔內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的離心力時，葉輪內(nèi)部的液體在離心力的作用下，會沿著葉片間的流道被甩向葉輪四周。在這個過程中，液體的壓力和速度都會得到增加。
3、增壓階段：被甩出的液體隨后會被引入下的葉輪，這樣逐級增壓，使得液體的壓力不斷增大。
4、輸出階段：后，經(jīng)過多級離心作用的液體，其壓力和速度都會得到顯著提高，然后被引向出口，終從泵的出口排出。
在離心泵運(yùn)行在整個過程中，離心泵的葉輪、導(dǎo)葉、軸等核心部件都在發(fā)揮著關(guān)鍵作用。例如，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了離心力，推動了液體的流動；導(dǎo)葉則幫助引導(dǎo)液體流向下葉輪，了液體的順暢流動；而軸則是連接電機(jī)和葉輪的橋梁，負(fù)責(zé)傳遞電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力到葉輪，使葉輪能夠正常旋轉(zhuǎn)。
此外，為了平衡泵內(nèi)的軸向推力，防止泵軸因受力不均而損壞，D型離心泵還在末段后面裝有平衡盤，并通過平衡管和前段進(jìn)口相連通。這樣可以有效地平衡葉輪組的軸向力，將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置附近
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