方快鍋爐擁有一種新型環(huán)保的燃燒方式——FPB全預混燃燒技術,把空氣和燃氣均勻混合,迅速完全燃燒全預混技術是將燃氣與空氣吸入經過風機攪拌,在進入燃燒頭之前完全混合,預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散,使得混合更為完整。此燃燒方式,燃氣充分燃燒,發(fā)熱均勻,無局部高溫,避免氮氧化物和一氧化碳的生成,煙氣排放量遠低于國家標準,降低氮氧化物排放量,使其排放低于18mg/m3,符合了國家低氮標準。
傳統(tǒng)的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。
燃氣鍋爐低氮燃燒器通?;谙铝屑夹g:
電子比例調節(jié)和氧含量控制技術來控制氧含量;
FGR煙氣再循環(huán)技術來降低火焰溫度和氧含量;
全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒。
尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過??諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內; 市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右, 相對于 3%的尾氧含量, 意味著產生相同的熱量,需要多耗費大約 6~8%的天然氣。對于常年運轉或者設備長期在較高負荷運轉,天然氣消耗量比較大的業(yè)主,選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關重要。
燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值,為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。
干保養(yǎng)法:鍋爐停爐后放去爐水,將內部污垢清除,沖洗干凈,在爐膛內用微火烘干(注意不要大火),然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好,放置在鍋筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計算,然后將所有的人孔、手孔管道閥門關閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法:鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關閉所有閥門,氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法,以免爐水結冰損壞鍋爐。
的蒸汽鍋爐全自動控制器,全中文液晶屏,人機界面,用戶只需輕松設定,鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節(jié)、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備,保護,操作簡單,安全可靠,具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現(xiàn)異?,F(xiàn)象就自動中斷燃燒,發(fā)出聲光報警。
鍋爐燃燒器由世界制造商供應,按照控制器指令自動燃燒、停止,立的程控器擁有多項安全保護,性能安全穩(wěn)定,維修率低。
立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式,二回程結構,燃料燃燒充分,鍋爐運行穩(wěn)定;煙管內插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱,降低用戶使用成本。
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