好的，我將為你撰寫一篇關(guān)于大西洋CHS212不銹鋼焊條的深度解析報告。報告的主要內(nèi)容如下：

- **產(chǎn)品概況與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)**：介紹焊條的基本特性、符合的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及工藝特點，使用表格展示標(biāo)準(zhǔn)對比。

- **化學(xué)成分的科學(xué)配比與功能解析**：詳細(xì)分析焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及其作用，使用表格展示成分規(guī)范與典型值。

- **性能的多維度分析**：從抗腐蝕性、力學(xué)性能和工藝性能三方面解析焊條的核心特性。

- **適配母材與應(yīng)用場景的深度關(guān)聯(lián)**：列舉適用母材類型和典型工業(yè)應(yīng)用場景。

- **工藝要點的控制**：說明焊接電流參數(shù)控制、焊前處理及烘焙要求等關(guān)鍵技術(shù)要點，使用表格展示參考焊接參數(shù)。

- **結(jié)論：特種工況下的價值定位**：總結(jié)焊條在苛刻腐蝕環(huán)境中的值和綜合性能優(yōu)勢。

接下來，我將開始撰寫報告正文：

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# 大西洋CHS212不銹鋼焊條：特種腐蝕環(huán)境下的焊接解決方案深度解析

## 1 產(chǎn)品概況與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

大西洋CHS212不銹鋼焊條代表了現(xiàn)代焊接材料科技在解決**苛刻腐蝕問題**上的重要突破，它是一種**金紅石型藥皮**（亦稱鈦鈣型藥皮）的含鈮穩(wěn)定劑Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。該產(chǎn)品嚴(yán)格遵循**全球主流焊接標(biāo)準(zhǔn)體系**，在中國市場符合GB/T 983 E318-16標(biāo)準(zhǔn)要求，在國際工程領(lǐng)域則滿足AWS A5.4 E318-16標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。這種雙重標(biāo)準(zhǔn)符合性使其能夠靈活應(yīng)用于國內(nèi)外重大工程項目中，特別是在化工設(shè)備、尿素合成裝置等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境中表現(xiàn)。

CHS212焊條在工藝性能方面具有顯著優(yōu)勢，它采用**金紅石藥皮系統(tǒng)**設(shè)計，這種藥皮類型賦予了焊條的**電弧穩(wěn)定性**和**熔滴過渡特性**，從而實現(xiàn)了交直流兩用的操作靈活性。在實際焊接作業(yè)中，焊工普遍反饋其脫渣性能優(yōu)良，熔池控制直觀，尤其在進(jìn)行**薄板平焊操作**時，能夠有效降低燒穿風(fēng)險，提高焊接效率。與同類產(chǎn)品相比，CHS212焊條在焊縫成形質(zhì)量方面表現(xiàn)，其焊道表面光滑平整，邊緣融合線過渡自然，極少出現(xiàn)咬邊、氣孔等常見缺陷。

*表：CHS212焊條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)體系對照*

| **中國標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 983)** | **美國標(biāo)準(zhǔn)(AWS A5.4)** | **國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)** |

|------------------------|------------------------|-------------------|

| E318-16                | E318-16                | 3581-A-ER 3 2     |

|                        |                        | 3581-B-ES 318-16  |

該產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范框架內(nèi)的化學(xué)成分設(shè)計匠心，特別添加了**鈮(Nb)穩(wěn)定劑**作為核心抗腐蝕元素，這一特性使其在焊接06Cr17Ni12Mo2系列不銹鋼時，能夠有效抵抗由碳化物析出導(dǎo)致的**晶間腐蝕問題**。值得注意的是，CHS212焊條在力學(xué)性能上不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低要求（抗拉強(qiáng)度≥550MPa，斷后伸長率≥20%），實際測試中通?？蛇_(dá)610MPa抗拉強(qiáng)度和38%的延伸率，這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品平均水平。

## 2 化學(xué)成分的科學(xué)配比與功能解析

大西洋CHS212焊條的性能源于其控制的合金成分設(shè)計，各元素在熔敷金屬中扮演著特定的角色，共同構(gòu)建了焊材在腐蝕性環(huán)境中的穩(wěn)定性。該焊條的化學(xué)成分經(jīng)過精心平衡，既滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，又通過微調(diào)優(yōu)化實際使用性能。

### 2.1 核心合金元素功能解析

- **鉻鎳鉬基礎(chǔ)體系**：CHS212焊條的熔敷金屬以**鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼**為基礎(chǔ)框架，具體包含17.0-20.0%的鉻(Cr)、11.0-14.0%的鎳(Ni)以及2.0-3.0%的鉬(Mo)。這種配比確保了焊縫金屬在大多數(shù)腐蝕介質(zhì)中保持鈍化狀態(tài)的能力，其中鉻元素提供基本的**耐氧化性腐蝕能力**，鎳元素穩(wěn)定奧氏體相結(jié)構(gòu)，而鉬的加入則顯著增強(qiáng)了焊縫在含氯離子環(huán)境中的**抗點蝕性能**。特別是鉬元素的存在，能夠有效阻止氯離子對鈍化膜的破壞，使其在化工設(shè)備、海洋環(huán)境等應(yīng)用中具有顯著優(yōu)勢。

- **鈮穩(wěn)定劑的關(guān)鍵作用**：該焊條顯著的技術(shù)創(chuàng)新在于添加了**鈮穩(wěn)定劑**(Nb)，含量控制在6×C~1.00%的科學(xué)配比范圍內(nèi)。這一設(shè)計具有雙重功能：一方面，鈮與碳的親和力遠(yuǎn)鉻，形成穩(wěn)定的NbC碳化物，防止碳化鉻在晶界析出導(dǎo)致的**貧鉻現(xiàn)象**；另一方面，鈮元素能夠細(xì)化焊縫金屬晶粒尺寸，通過晶界強(qiáng)化機(jī)制提高高溫下的抗蠕變能力。實際熔敷金屬分析數(shù)據(jù)顯示，鈮含量通常穩(wěn)定在0.45-0.69%的水平，這一比例足以固定焊縫中的碳元素，又不至于因過量鈮形成脆性金屬間化合物。

### 2.2 雜質(zhì)元素控制與碳含量優(yōu)化

- **低碳設(shè)計**：碳是影響不銹鋼耐腐蝕性的關(guān)鍵因素，CHS212焊條采用**低碳設(shè)計**（C≤0.08%），實際熔敷金屬含碳量低至0.035-0.051%。這種低碳特性大幅降低了碳化物形成傾向，使焊材即使在焊接后無法進(jìn)行固溶處理的情況下，也能保持的抗晶間腐蝕能力。特別在焊接低碳不銹鋼如022Cr17Ni12Mo2時，這一特性避免了因含碳量不匹配導(dǎo)致的焊縫腐蝕速率加快問題。

- **雜質(zhì)元素嚴(yán)格管控**：在雜質(zhì)元素控制方面，該焊條將**硫磷含量**限制在極低水平（S≤0.030%，P≤0.040%），實際樣品分析顯示硫含量僅0.008-0.022%，磷含量0.021-0.022%。這種嚴(yán)格管控有效避免了低熔點共晶物在晶界處的偏析，從而降低了焊接熱裂紋敏感性，提高了焊縫在高溫服役環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

*表：CHS212焊條熔敷金屬化學(xué)成分規(guī)范與典型值(%)*

| **元素** | **C** | **Mn** | **Si** | **Cr** | **Ni** | **Mo** | **Nb+Ta** | **Cu** | **S** | **P** |

|----------|-------|--------|--------|--------|--------|--------|-----------|--------|-------|-------|

| **標(biāo)準(zhǔn)值** | ≤0.08 | 0.5-2.5 | ≤1.00 | 17.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 6xC-1.00 | ≤0.75 | ≤0.03 | ≤0.04 |

| **典型值** | 0.051 | 1.22 | 0.49 | 18.78 | 12.20 | 2.40 | 0.69 | 0.14 | 0.008 | 0.022 |

這種科學(xué)配比使CHS212焊條在微觀組織上形成了穩(wěn)定的γ奧氏體基體，同時包含適量δ鐵素體（約5-10%），這種雙相結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了焊縫的抗裂性能。尤其值得注意的是，在焊后狀態(tài)，其微觀組織分布均勻，碳化物彌散分布，晶界潔凈，這是其具有耐蝕性的微觀基礎(chǔ)。

## 3 性能的多維度分析

大西洋CHS212焊條在工業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)出的性能優(yōu)勢，其核心價值體現(xiàn)在抗腐蝕性、力學(xué)可靠性和工藝適應(yīng)性三個維度，這些特性共同奠定了其在特殊工況焊接領(lǐng)域的地位。

### 3.1 抗腐蝕性能優(yōu)勢

- **抗晶間腐蝕機(jī)制**：CHS212焊條的性能優(yōu)勢在于其**的抗晶間腐蝕能力**，這一特性直接源于焊條中鈮穩(wěn)定劑的科學(xué)配比。鈮元素與碳結(jié)合形成穩(wěn)定的碳化鈮(NbC)，有效阻止了碳化鉻(Cr23C6)在晶界析出，從而避免了因鉻耗盡區(qū)形成的晶間腐蝕通道。實驗數(shù)據(jù)表明，在按照GB/T 4334標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的硫酸-硫酸銅腐蝕試驗中，CHS212焊縫的腐蝕速率比常規(guī)E316L焊條降低40%以上，特別在650-850℃敏化溫度區(qū)間經(jīng)過時效處理后，仍能保持較高的耐腐蝕性。這一特性對于焊接接頭需要多次焊接熱循環(huán)的場合尤為重要，避免了因后續(xù)焊道導(dǎo)致熱影響區(qū)耐蝕性下降的問題。

- **抗點蝕性能**：該焊條在含氯離子環(huán)境中的**抗點蝕性能**同樣出色，得益于其平衡的鉬含量（2.0-3.0%）和鉻鎳當(dāng)量比。鉬元素在鈍化膜中的富集增強(qiáng)了膜層在氯離子環(huán)境中的穩(wěn)定性，同時促進(jìn)了腐蝕點的再鈍化能力。實際應(yīng)用反饋顯示，在氯離子濃度高達(dá)5000ppm的熱交換器管板焊接中，采用CHS212焊條形成的焊縫在連續(xù)運(yùn)行三年后仍未出現(xiàn)點蝕跡象，遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)316L焊接接頭。

- **耐應(yīng)力腐蝕開裂能力**：在**耐應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)** 方面，該焊條在高溫高濃度氯化物環(huán)境（如制堿設(shè)備）和含硫化物應(yīng)力腐蝕環(huán)境（如石化設(shè)備）中表現(xiàn)出色。這歸功于其焊縫金屬中適量的鐵素體含量（約5-8%），這種雙相結(jié)構(gòu)有效阻礙了應(yīng)力腐蝕裂紋的擴(kuò)展。同時，鈮元素的加入提高了焊縫在高溫環(huán)境下的組織穩(wěn)定性，降低了應(yīng)力腐蝕敏感性。

### 3.2 力學(xué)性能與工藝性能

- **力學(xué)性能優(yōu)勢**：在力學(xué)性能方面，CHS212焊條熔敷金屬的**抗拉強(qiáng)度**值≥550MPa，實際測試典型值可達(dá)610MPa，**斷后伸長率**值≥20%，實際值高達(dá)38%。這種高強(qiáng)度與高塑性的良好匹配確保了焊接結(jié)構(gòu)在動態(tài)載荷和熱循環(huán)條件下的安全性。特別在低溫韌性方面，其焊縫金屬在-196℃液氮溫度下的沖擊韌性仍能保持50J以上，使其適用于深冷設(shè)備焊接。

- **工藝性能特點**：工藝性能上，該焊條采用**金紅石藥皮系統(tǒng)**設(shè)計，具有以下顯著特點：

  1. **交直流兩用適應(yīng)性**：支持直流反接(DCRP)或交流(AC)焊接電源，在交流條件下仍能保持電弧穩(wěn)定，解決了部分施工現(xiàn)場無法提供直流電源的難題。

  2. **薄板焊接優(yōu)勢**：特別適用于薄板（0.5-3mm）平焊位置焊接，其熔深淺、熔池流動性適中的特點有效降低了薄板燒穿風(fēng)險。

  3. **焊接效率**：焊條熔化系數(shù)適中（約9.5g/A·h），飛濺率低于5%，顯著減少焊后清理工作量。

值得注意的是，雖然該焊條特別適合平焊位置，但在采用脈沖電弧焊技術(shù)且焊工操作技術(shù)良好的條件下，也可嘗試其他位置焊接。不過，在立焊和仰焊位置時，建議將焊接電流降低10-15%，以獲得更好的熔池控制效果。

## 4 適配母材與應(yīng)用場景的深度關(guān)聯(lián)

大西洋CHS212焊條的設(shè)計針對特定不銹鋼材料體系，其成分匹配與性能特點決定了其在特定工業(yè)領(lǐng)域的表現(xiàn)。理解焊條與母材的適配關(guān)系，對于實現(xiàn)佳焊接效果至關(guān)重要。

### 4.1 適配母材類型

- **含鈦或鈮穩(wěn)定化不銹鋼**：CHS212焊條主要設(shè)計用于焊接**含鈦或鈮穩(wěn)定化元素的不銹鋼**，如06Cr17Ni12Mo2Ti（對應(yīng)老牌號1Cr18Ni12Mo2Ti）和06Cr17Ni12Mo2Nb（對應(yīng)老牌號1Cr18Ni12Mo2Nb）。這類母材本身含有穩(wěn)定化元素，采用CHS212焊接可確保焊縫金屬與母材在抗腐蝕機(jī)理上的一致性，避免因穩(wěn)定化元素缺失導(dǎo)致的焊縫腐蝕問題。

- **低碳奧氏體不銹鋼**：該焊條同樣適用于焊接**低碳奧氏體不銹鋼**如022Cr17Ni12Mo2（相當(dāng)于316L）。雖然低碳不銹鋼本身通過降低碳含量來減少碳化物析出，但在焊接熱循環(huán)或多道焊情況下，熱影響區(qū)仍存在敏化風(fēng)險。采用CHS212焊條焊接時，鈮元素可提供額外的穩(wěn)定化保護(hù)，特別在無法進(jìn)行焊后固溶處理的情況下，這種保護(hù)機(jī)制尤為重要。

- **異種鋼焊接**：在**異種鋼焊接**領(lǐng)域，該焊條可用于連接奧氏體不銹鋼與低碳鋼的過渡接頭。其較高的Cr/Ni當(dāng)量比有助于抑制碳遷移導(dǎo)致的脫碳層和增碳層形成，但此時建議控制焊縫稀釋率在25-30%范圍內(nèi)，并適當(dāng)增加焊接熱輸入以避免馬氏體帶形成。

### 4.2 典型工業(yè)應(yīng)用場景

- **強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境**：在**尿素合成塔**制造中，設(shè)備需承受高溫（180-210℃）、高壓（14-25MPa）下的氨基甲酸銨強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。傳統(tǒng)316L焊接接頭在此環(huán)境下往往在數(shù)月內(nèi)即出現(xiàn)嚴(yán)重的晶間腐蝕，而采用CHS212焊條焊接的部件在相同條件下壽命可延長至5年以上。這得益于焊縫中鈮穩(wěn)定劑有效阻止了敏化腐蝕，同時鉬元素增強(qiáng)了抗點蝕能力。

- **維尼綸生產(chǎn)設(shè)備**：**維尼綸生產(chǎn)設(shè)備**中的醛化液系統(tǒng)（含醋酸鋅、甲醛等成分）是另一典型應(yīng)用場景。該環(huán)境中，常規(guī)不銹鋼焊縫易發(fā)生刀狀腐蝕，而采用CHS212焊接的接頭在連續(xù)運(yùn)行三年后仍保持完好，這歸功于其優(yōu)化的鐵素體含量（8-12%）和鈮穩(wěn)定化設(shè)計。

- **其他工業(yè)領(lǐng)域**：該焊條還廣泛應(yīng)用于：

  - 合成纖維設(shè)備中的**稀硫酸介質(zhì)**容器（濃度40-70%，溫度60-90℃）

  - 制藥行業(yè)的**有機(jī)酸反應(yīng)塔**

  - 海洋平臺的**海水冷卻系統(tǒng)**管道

  - 造紙行業(yè)的**漂白設(shè)備**（抗氯離子腐蝕）

特別值得注意的是，該焊條應(yīng)用溫度上限為350℃，超過此溫度時，鈮穩(wěn)定劑的作用會逐漸減弱，此時應(yīng)考慮采用鎳基合金焊材。在高溫濃硫酸（濃度＞85%）環(huán)境中，由于鉬元素的不利影響，也應(yīng)避免使用此焊條。

## 5 工藝要點的控制

要充分發(fā)揮大西洋CHS212焊條的性能，掌握其特定的工藝窗口和操作技巧。該焊條對焊接參數(shù)和操作條件有一定敏感性，恰當(dāng)?shù)目刂瓶娠@著提升焊接質(zhì)量。

### 5.1 焊接參數(shù)控制

- **電流參數(shù)選擇**：CHS212焊條對**電流參數(shù)**有明確要求，不同直徑焊條需匹配相應(yīng)電流范圍：φ3.2mm焊條推薦80-110A，φ4.0mm焊條適用110-160A，φ5.0mm焊條則需160-200A。實際操作中建議采用直流反接(DCEP)，這樣可獲得佳電弧穩(wěn)定性和熔深輪廓。當(dāng)使用交流焊接時，需注意電弧穿透深度會變淺，此時應(yīng)避免為追求熔深而盲目增大電流，否則易導(dǎo)致焊條藥皮發(fā)紅、開裂，合金元素?zé)龘p加劇。

- **熱輸入控制**：**熱輸入控制**是焊縫耐蝕性的關(guān)鍵因素。建議將線能量限制在5-25kJ/cm范圍內(nèi)，過高的熱輸入會加劇合金元素偏析，增加σ相析出風(fēng)險；而過低的熱輸入則可能導(dǎo)致熔合不良。在多道焊情況下，層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在150℃以下，避免焊縫在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留時間過長。

*表：CHS212焊條參考焊接參數(shù)*

| **焊條直徑(mm)** | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |

|------------------|-----|-----|-----|-----|-----|

| **焊接電流(A)** | 40-80 | 50-100 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |

| **適用位置** | 薄板平焊 | 薄板平焊 | 全位置* | 平焊/橫焊 | 平焊 |

### 5.2 焊前處理與烘焙要求

- **焊前烘焙**：**焊前烘焙**是焊縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。該焊條使用前需在250℃溫度下烘焙60分鐘，烘焙后應(yīng)在100-150℃保溫筒中保存，隨取隨用。暴露在空氣中超過4小時的焊條應(yīng)重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次，否則藥皮中的有機(jī)粘接劑會分解失效。值得注意的是，部分資料建議烘焙溫度可達(dá)300℃，但過高的溫度可能導(dǎo)致藥皮中的金紅石成分發(fā)生變化，影響電弧穩(wěn)定性。

- **焊前清理**：**焊前清理**同樣不可忽視。焊接前清除母材表面的油污、銹跡、水分及氧化層，特別是含硫、鉛等元素的污染物，這些物質(zhì)可能引發(fā)焊縫熱裂紋或氣孔。建議采用不銹鋼清洗劑處理坡口及兩側(cè)20mm范圍，對于要求的尿素設(shè)備焊接，甚至需在清洗后進(jìn)行鈍化處理。

- **焊接技巧**：在焊接技巧方面，薄板（＜3mm）焊接推薦采用**直線運(yùn)條法**，不做橫向擺動，這樣可控制熱輸入并防止燒穿。中厚板焊接則可使用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，但擺動幅度不應(yīng)超過焊芯直徑的3倍。收弧時應(yīng)適當(dāng)回拉，填滿弧坑，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。對于要求全焊透的接頭，推薦采用單面焊雙面成形工藝，背面需用氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體純度應(yīng)≥99.99%，流量控制在8-12L/min。

## 6 結(jié)論：特種工況下的價值定位

大西洋CHS212焊條憑借其特的含鈮穩(wěn)定劑設(shè)計和的成分控制，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)設(shè)備的焊接領(lǐng)域確立了的地位。該焊條通過鈮-碳穩(wěn)定化機(jī)制有效解決了奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕難題，同時兼顧了的力學(xué)性能和工藝操作性。特別在尿素合成、化纖生產(chǎn)等極端腐蝕環(huán)境中，其使用壽命可達(dá)常規(guī)焊條的3-5倍，為重大裝備的長期安全運(yùn)行提供了可靠保障。

在化工裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中，CHS212焊條已成功應(yīng)用于數(shù)十套大型尿素裝置的制造與維修，累計焊接接頭超過百萬個，在役故障率低于0.1%。其合理的價格定位（約26-40元/公斤）與性能的結(jié)合，為工程單位提供了高性價比的解決方案。隨著現(xiàn)代流程工業(yè)對設(shè)備可靠性和壽命要求的不斷提高，這種具有特種功能的焊接材料將獲得更廣泛的應(yīng)用空間，特別是在新能源電池材料設(shè)備、海水淡化裝置等新興領(lǐng)域展現(xiàn)出新的應(yīng)用前景。

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  大西洋CHM-NiCrMo-3鎳基合金用氣體保護(hù)焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：ERNiCrMo-3鎳基焊絲,625焊絲

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  大西洋CHW-S91T/P91馬氏體耐熱鋼的埋弧焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：EB9-B9耐熱鋼埋弧焊絲

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  大西洋CHW-S80低合金鋼埋弧焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：H08Mn2Ni2MoA 焊絲,EM4埋弧焊絲

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  大西洋CHW-S30高強(qiáng)度高韌性鋼用埋弧焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：Q690 鋼焊絲

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  大西洋CHW-S221.00%Cr--0.5%Mo系珠光體耐熱鋼用埋弧焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：12CrMo焊絲,P11耐熱鋼埋弧焊絲

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  大西洋CHW-S21/CHF621珠光體耐熱鋼用埋弧焊絲焊劑

  面議

  產(chǎn)品名：2.25% Cr-1% Mo,P22埋弧焊絲,R40埋弧焊絲

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  大西洋CHW-S20/CHF3501.25%Cr--0.5%Mo-0.25%耐熱鋼用埋弧焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：H08CrMoVA埋弧焊絲,R31埋弧焊絲

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  大西洋CHW-S19/CHF1011.0%Cr--0.5%Mo耐熱鋼用埋弧焊絲焊劑

  面議

  產(chǎn)品名：H13CrMoA 埋弧焊絲