高頻振動(dòng)篩簡(jiǎn)稱高頻篩，高頻振動(dòng)篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機(jī)架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。高頻振動(dòng)篩(高頻篩)、振幅小、篩分頻率高。高頻振動(dòng)篩與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻振動(dòng)篩(高頻篩)采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
高壓和低壓開關(guān)組合在一個(gè)殼體內(nèi)。兩個(gè)球體作用于兩者之間的裝置。若壓力達(dá)到高設(shè)定值，開關(guān)將打開觸點(diǎn)A和C。若壓力落到低設(shè)定值以下，開關(guān)也會(huì)打開觸點(diǎn)A和C。冷系統(tǒng)油分離器壓縮機(jī)排放的制冷劑熱氣將帶走壓縮機(jī)內(nèi)的油。有時(shí)候量太大，帶走的油不再回到壓縮機(jī)。為了防止這種狀況，我們用油分離器將制冷劑中的油分離出來，使之回到壓縮機(jī)。油分離器的作用：油分離器的作用是將熱氣中的油分離出來，并通過自帶的控制裝置讓油回到壓縮機(jī)的集油槽。

氣候、溫度、濕度的變化都會(huì)導(dǎo)致糧食霉變、蟲鼠害的發(fā)生，這不僅使糧食在數(shù)量上遭受損失，糧食的安全質(zhì)量也受到了嚴(yán)重影響，造成糧食的營養(yǎng)成分降低，使糧食中產(chǎn)生了有毒物質(zhì)，喪失或降低了糧食的使用價(jià)值。為了殺菌、殺蟲、降低糧食損耗，在糧食儲(chǔ)存過程中，儲(chǔ)糧人員往往使用化學(xué)藥劑，對(duì)糧庫和糧食進(jìn)行熏蒸。但化學(xué)藥劑的毒性較大，其殘留物會(huì)對(duì)糧食安全質(zhì)量和健康產(chǎn)生危害，不符合綠色環(huán)保的要求。上?？稻孟炯夹g(shù)中心的周立法先生認(rèn)為，采用雙核臭氧殺菌技術(shù)和設(shè)備，可有效提高糧食的安全性，并有利于保障儲(chǔ)糧操作人員的健康。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
為再生效果，再生流速應(yīng)控制在5米／時(shí)，鹽液濃度控制在5～8%。（再生結(jié)束后進(jìn)行更換）小正洗：在進(jìn)再生液過程中，會(huì)有部分廢液滲入壓脂層中，為了節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時(shí)，打開進(jìn)水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在1～15米／時(shí)，時(shí)間5～1分鐘左右。正洗：小正洗結(jié)束后，關(guān)閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待出水水質(zhì)符合要求時(shí)即關(guān)閉排水閥，打開出水閥投入正常運(yùn)行。

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