透明膠產(chǎn)品;因為鋁材噴油漆和噴粉鋁材都沒有附著力，和PS透鏡的材質(zhì).亞克力材質(zhì)透鏡沒有附著力.請業(yè)務(wù)員在推薦產(chǎn)品時一定要問清楚客戶透鏡的材質(zhì)進(jìn)行測試，如果沒有粘接力請不要讓客戶使用我公司產(chǎn)品，拒絕讓客戶使用.如果客戶堅決要使用要跟客戶說明出現(xiàn)風(fēng)險我公司不承擔(dān)，客戶自己承擔(dān)。
LED封裝的取光效率分析
常規(guī)LED一般是支架式，采用環(huán)氧樹脂封裝，功率較小，整體發(fā)光光通量不大，亮度高的也只能作為一些特殊照明使用。隨著LED芯片技術(shù)和封裝技術(shù)的發(fā)展，順應(yīng)照明領(lǐng)域?qū)Ω吖馔?LED產(chǎn)品的需求，功率型LED逐步走入市場。這種功率型的LED一般是將發(fā)光芯片放在散熱熱沉上，上面裝配光學(xué)透鏡以達(dá)到一定光學(xué)空間分布，透鏡內(nèi)部填充低應(yīng)力柔性硅膠。
功率型LED要真正進(jìn)入照明領(lǐng)域，實現(xiàn)家庭日常照明，其要解決的問題還有很多，其中重要的便是發(fā)光效率。目前市場上功率型LED報道的高流 明效率在50lm/W左右，還遠(yuǎn)達(dá)不到家庭日常照明的要求。為了提高功率型LED發(fā)光效率，一方面其發(fā)光芯片的效率有待提高;另一方面，功率型LED的封 裝技術(shù)也需進(jìn)一步提高，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料技術(shù)及工藝技術(shù)等多方面入手，提高產(chǎn)品的封裝取光效率。
一、影響取光效率的封裝要素
1.散熱技術(shù)
對于由PN結(jié)組成的發(fā)光二極管，當(dāng)正向電流從PN結(jié)流過時，PN結(jié)有發(fā)熱損耗，這些熱量經(jīng)由粘結(jié)膠、灌封材料、熱沉等，輻射到空氣中，在這個過 程中每一部分材料都有阻止熱流的熱阻抗，也就是熱阻，熱阻是由器件的尺寸、結(jié)構(gòu)及材料所決定的固定值。設(shè)發(fā)光二極管的熱阻為Rth(℃/W)，熱耗散功率 為PD(W)，此時由于電流的熱損耗而引起的PN結(jié)溫度上升為：
T(℃)=Rth×PD。
PN結(jié)結(jié)溫為：
TJ=TA+ Rth×PD
其中TA為環(huán)境溫度。由于結(jié)溫的上升會使PN結(jié)發(fā)光復(fù)合的幾率下降，發(fā)光二極管的亮度就會下降。同時，由于熱損耗引起的溫升增高，發(fā)光二極管亮 度將不再繼續(xù)隨著電流成比例提高，即顯示出熱飽和現(xiàn)象。另外，隨著結(jié)溫的上升，發(fā)光的峰值波長也將向長波方向漂移，約0.2-0.3nm/℃，這對于通過 由藍(lán)光芯片涂覆YAG熒光粉混合得到的白色LED來說，藍(lán)光波長的漂移，會引起與熒光粉激發(fā)波長的失配，從而降低白光LED的整體發(fā)光效率，并導(dǎo)致白光色 溫的改變。
對于功率發(fā)光二極管來說，驅(qū)動電流一般都為幾百毫安以上，PN結(jié)的電流密度非常大，所以PN結(jié)的溫升非常明顯。對于封裝和應(yīng)用來說，如何降低產(chǎn) 品的熱阻，使PN結(jié)產(chǎn)生的熱量能盡快的散發(fā)出去，不僅可提高產(chǎn)品的飽和電流，提高產(chǎn)品的發(fā)光效率，同時也提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。為了降低產(chǎn)品的熱阻， 封裝材料的選擇顯得尤為重要，包括熱沉、粘結(jié)膠等，各材料的熱阻要低，即要求導(dǎo)熱性能良好。其次結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，各材料間的導(dǎo)熱性能連續(xù)匹配，材料之 間的導(dǎo)熱連接良好，避免在導(dǎo)熱通道中產(chǎn)生散熱瓶頸，確保熱量從內(nèi)到外層層散發(fā)。同時，要從工藝上確保，熱量按照預(yù)先設(shè)計的散熱通道及時的散發(fā)出去。
2.填充膠的選擇
根據(jù)折射定律，光線從光密介質(zhì)入射到光疏介質(zhì)時，當(dāng)入射角達(dá)到一定值，即大于等于臨界角時，會發(fā)生全發(fā)射。以GaN藍(lán)色芯片來說，GaN材料的折射率是2.3，當(dāng)光線從晶體內(nèi)部射向空氣時，根據(jù)折射定律，臨界角θ0=sin-1(n2/n1)。
其中n2等于1，即空氣的折射率，n1是GaN的折射率，由此計算得到臨界角θ0約為25.8度。在這種情況下，能射出的光只有入 射角≤25.8度這個空間立體角內(nèi)的光，據(jù)報導(dǎo)，目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右，因此，由于芯片晶體的內(nèi)部吸收，能射出到晶體外 面光線的比例很少。據(jù)報導(dǎo)，目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右。同樣，芯片發(fā)出的光要透過封裝材料，傳送到空間，也要考慮材料對取光效率的 影響。
所以，為了提高LED產(chǎn)品封裝的取光效率，提高n2的值，即提高封裝材料的折射率，以提高產(chǎn)品的臨界角，從而提高產(chǎn)品的封裝發(fā)光效率。同 時，封裝材料對光線的吸收要小。為了提高出射光的比例，封裝的外形好是拱形或半球形，這樣，光線從封裝材料射向空氣時，幾乎是垂直射到界面，因而不再產(chǎn) 生全反射。
3.反射處理
反射處理主要有兩方面，一是芯片內(nèi)部的反射處理，二是封裝材料對光的反射，通過內(nèi)、外兩方面的反射處理，來提高從芯片內(nèi)部射出的光通比例，減少 芯片內(nèi)部吸收，提高功率LED成品的發(fā)光效率。從封裝來說，功率型LED通常是將功率型芯片裝配在帶反射腔的金屬支架或基板上，支架式的反射腔一般是采取 電鍍方式提高反射效果，而基板式的反射腔一般是采用拋光方式，有條件的還會進(jìn)行電鍍處理，但以上兩種處理方式受模具精度及工藝影響，處理后的反射腔有一定 的反射效果，但并不理想。目前國內(nèi)制作基板式的反射腔，由于拋光精度不足或金屬鍍層的氧化，反射效果較差，這樣導(dǎo)致很多光線在射到反射區(qū)后被吸收，無法按 預(yù)期的目標(biāo)反射至出光面，從而導(dǎo)致終封裝后的取光效率偏低。
我們經(jīng)過多方面的研究和試驗，研制成一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的使用有機(jī)材料涂層的反射處理工藝，通過這種工藝處理，使得反射到載片腔內(nèi)的光線吸收 很少，能將大部分射到其上面的光線反射至出光面。這樣處理后的產(chǎn)品取光效率與處理之前相比可提高30%-50%。我們目前1W白光功率LED的光效可達(dá) 40-50lm/W(在遠(yuǎn)方PMS-50光譜分析測試儀器上測試結(jié)果)，獲得了很好的封裝效果。
4.熒光粉選擇與涂覆
對于白色功率型LED來說，發(fā)光效率的提高還與熒光粉的選擇和工藝處理有關(guān)。為了提高熒光粉激發(fā)藍(lán)色芯片的效率，熒光粉的選擇要合適，包括 激發(fā)波長、顆粒度大小、激發(fā)效率等，需全面考核，兼顧各個性能。其次，熒光粉的涂覆要均勻，好是相對發(fā)光芯片各個發(fā)光面的膠層厚度均勻，以免因厚度不均 造成局部光線無法射出，同時也可改善光斑的質(zhì)量。
二、結(jié)論
良好的散熱設(shè)計對提高功率型LED產(chǎn)品發(fā)光效率有著顯著的作用，同時也是確保產(chǎn)品壽命和可靠性的前提。而設(shè)計良好的出光通道，這里 著重指反射腔、填充膠等的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇和工藝處理，可以有效提高功率型LED的取光效率。對功率型白光LED來說，熒光粉的選擇和工藝設(shè)計，對光斑 的改善和發(fā)光效率的提高也至關(guān)重要。
有機(jī)硅灌封膠優(yōu)勢：
1、絕緣性：灌封膠不僅能夠絕緣阻燃，還可以抗震防塵，也很適合在戶外使用。
2、導(dǎo)熱性：由于有機(jī)硅灌封膠使用了導(dǎo)熱性很好的材質(zhì)制作而成，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.8W以上，非常適用于很多高溫領(lǐng)域。比如在200℃以上的高溫環(huán)境中依然能夠正常工作，不會受到高溫影響而縮短產(chǎn)品使用壽命。
3、粘接性：有機(jī)硅灌封膠可以廣泛應(yīng)用在很多材質(zhì)上，附著力很強(qiáng)。
4、膠層彈性：當(dāng)有機(jī)硅灌封膠全固化之后，不會輕易產(chǎn)生收縮，并形成一層安全保護(hù)膜。如果被保護(hù)的電子元器件需要維修，也可以直接拆卸，方便又簡單。
5、耐老化耐候性：對于工作環(huán)境沒有太多太高的要求，適應(yīng)能力好。被長年累月的風(fēng)吹日曬雨淋后，還可以起到較好的保護(hù)密封作用。
一、產(chǎn)品信息
千京 有機(jī)硅紙感膠是專為紡織涂層設(shè)計的多組分有機(jī)硅涂層膠。適用于合成纖維布、混紡或純棉織物的涂覆，如雨傘布、帳篷布、篷布、羽絨服、襯衫布等面料的涂層。通過主料以及交聯(lián)劑、催化劑之間靈活的調(diào)整，可以取得從紙感到柔軟滑爽的手感。
二、產(chǎn)品典型用途
★織物涂層
★聚氨酯涂層添加劑
三、注意事項：
1.交聯(lián)劑不可與催化劑直接混合，避免造成凝膠和危險。
2.攪拌和配好物料注意密封， 避免溶劑揮發(fā)，造成反應(yīng)加速，粘度上升過快。
3.已加入催化劑的物料應(yīng)當(dāng)天使用完畢。
四、產(chǎn)品包裝
1.主料均為 200kg 鐵桶包裝。交聯(lián)劑、催化劑為 10kg、20kg 塑料桶包裝。
2.延時劑為 10kg、20kg
3.紙箱或桶裝。
特殊要求可協(xié)商后包裝。
二．產(chǎn)品特點
1.雙組分，半流動
2.高溫快速固化
3.耐高低溫性能好
4.導(dǎo)熱且與基材有良好的自粘接性
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三．產(chǎn)品典型用途
1.電子元器件的導(dǎo)熱粘接
2.電源模塊的導(dǎo)熱粘接
3.PTC電子元器件的內(nèi)層粘接
4.金屬基材與非金屬基材粘接
四．產(chǎn)品使用方法
將粘接基材的表面清洗干凈，然后直接將產(chǎn)品按比例，混合后，真空脫泡處理10-20min。取出膠料灌注或涂敷于需粘接處，然后加熱固化即可。
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五．注意事項
1.實際的固化時間與固化溫度、加熱的類型和效率，以及器件的大小、形狀和熱傳導(dǎo)率有較大的關(guān)系。因此，實際使用時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗，確定適合的固化溫度和固化時間；
2.本產(chǎn)品硫化前，應(yīng)避免接觸不飽和的碳?xì)湓鏊軇?、助焊劑殘余物，以及含胺、磷、硫、砜、砷、有機(jī)錫等的有機(jī)化合物，否則會造成硅橡膠硫化不完全或甚至不硫化。因此，使用本產(chǎn)品前，建議首行硅橡膠與基材的相容性試驗；
3.本產(chǎn)品未被測試或陳述適用于醫(yī)用或藥用；
4.本資料數(shù)據(jù)僅供參考．
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六．清洗
未固化的硅橡膠，可以使用碳?xì)浠衔?，如甲苯?20＃汽油進(jìn)行洗凈，而極性溶劑如酮和醇的化合物是不合適的選擇。
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七．產(chǎn)品包裝
本產(chǎn)品提供兩種包裝桶規(guī)格：1KG桶裝和5KG桶裝．
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八．產(chǎn)品貯存及運輸
單組分液體硅橡膠屬于非危險品，可以按照非危險品運輸。
密封保存在陰涼干燥環(huán)境中，有效期為6個月。
九．安全須知
液體硅橡膠的主要成份，經(jīng)國內(nèi)外多年的應(yīng)用，證實屬于基本無害的產(chǎn)品，毋須特別的安全措施，使用中僅要求采用一般的工業(yè)安全衛(wèi)生保健條例．
本資料不包括所需的產(chǎn)品安全使用信息，使用前應(yīng)先閱讀產(chǎn)品說明。如需材料的相關(guān)安全數(shù)據(jù)表可以與我們聯(lián)系并索取。
概述
雙組分加成型室溫固化
一．產(chǎn)品特點
1.極低粘度，流動性好
2.室溫硫化，加熱可以顯著提高硫化速度
3.絕緣防潮，耐高低溫
4.透明彈性體（果凍狀），可修復(fù)性
5.與基材具有較好粘附性，對基材無腐蝕
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二．產(chǎn)品典型用途
1.電纜接頭灌封
2.用于封裝,鑄封或密封
3.保護(hù)電子元件、組件
4.IGBT芯片封裝
G9灌封膠G9玉米膠微型電子LEDG9灌封膠
65元
產(chǎn)品名：G4G9燈透明封裝硅膠,G8透明LED膠,LED燈具封裝膠,G8電子封裝膠,G9灌封膠,電子材料
模具翻模膠砂輪制作膠橡膠粘金屬膠水廠家
45元
產(chǎn)品名：電子阻燃膠水晶封裝膠,水晶AB材料,千京水晶工藝,手工焗瓷膠,AB樹脂膠,環(huán)氧樹脂膠,磨輪AB膠,砂輪制作膠,工藝焗瓷,脫模劑膠,離型劑膠,模型膠,焗瓷膠
模具硅膠加成型液態(tài)硅膠液體模具硅膠
38元
產(chǎn)品名：手板硅膠,加成型液態(tài)硅膠,自消泡捏捏樂用硅膠,膚色0度以下超軟模膠,加成型用品液體硅膠,千京抗撕拉高透明模具膠,千京食品級高透明液體硅膠,千京高透明翻模硅橡膠,千京半透明翻模硅膠,刷模硅膠材料
PU聚氨酯膠環(huán)保千京保護(hù)IC膠聚氨酯膠
65元
產(chǎn)品名：電子軟膠,電子透明保護(hù)軟膠,透明樹脂材料,透明軟膠膠膜,聚氨酯膠,透明軟膠,PU膠,樹脂膠
環(huán)氧樹脂ab膠DIY模具白膠防震密封膠水
48元
產(chǎn)品名：阻燃密封膠線路粘接膠,電源防水導(dǎo)熱膠,有機(jī)硅電子防水膠,透明水晶滴膠AB膠,DIY模具,環(huán)氧樹脂膠快干硬膠標(biāo)本制作膠,注射式環(huán)氧植筋膠,A級建筑結(jié)構(gòu)環(huán)氧膠,高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠,鋼筋混凝土膠
LED軟燈條有機(jī)硅灌封膠軟燈條膠
面議
產(chǎn)品名：LED電子封裝膠
G4模條膠（LEDg9膠）LED封裝G4G9膠水
68元
產(chǎn)品名：1508燈膠,0705模具,1505灌膠,G4膠（灌膠）
單組份氟硅型室溫硫化灌封膠（白色、半流淌狀）電子密封膠
99元
產(chǎn)品名：電子密封膠,密封灌封膠,氟硅橡膠,電子氟硅膠