規(guī)格2-8mm運(yùn)輸汽車外觀黃色別名硫自氧濾料包裝噸包
可以從以下幾個(gè)方面判斷球形硫自養(yǎng)濾料是否需要進(jìn)行反沖洗:
運(yùn)行參數(shù)變化
進(jìn)出水壓力差:濾料在正常運(yùn)行時(shí),進(jìn)出水會(huì)有一定的壓力差。當(dāng)壓力差比初始運(yùn)行時(shí)增加了一定比例,如增加 30% - 50%,通常意味著濾料層內(nèi)積累了較多雜質(zhì),孔隙被堵塞,水流通過阻力增大,此時(shí)可能需要進(jìn)行反沖洗。
流量變化:在進(jìn)水壓力穩(wěn)定的情況下,如果濾池的出水流量明顯下降,比如與初始運(yùn)行流量相比下降了 20% - 30%,且排除了其他設(shè)備故障等因素,很可能是濾料堵塞導(dǎo)致過水能力下降,需要進(jìn)行反沖洗來恢復(fù)流量。
處理效果指標(biāo)
氮去除率:球形硫自養(yǎng)濾料主要用于脫氮等處理過程,若對(duì)水中硝酸鹽氮等的去除率明顯下降,如從正常的 80% - 90% 下降到 60% 以下,且排除了水質(zhì)、水溫等其他因素影響,可能是濾料表面的微生物膜受到污染或堵塞,影響了微生物與污染物的接觸和反應(yīng),需要反沖洗來改善。
出水水質(zhì)指標(biāo):觀察出水的其他水質(zhì)指標(biāo),如懸浮物、化學(xué)需氧量(COD)等,如果出現(xiàn)明顯惡化,如懸浮物濃度從 10mg/L 上升到 30mg/L 以上,COD 從 50mg/L 上升到 80mg/L 以上,且不是由于進(jìn)水水質(zhì)突變引起的,可能是濾料的過濾和凈化功能受到影響,需要反沖洗。

地下水修復(fù)
農(nóng)業(yè)污染地下水修復(fù):在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,大量使用的化肥和農(nóng)藥會(huì)導(dǎo)致地下水中硝酸鹽含量超標(biāo)。球形硫自養(yǎng)濾料可以通過構(gòu)建原位或異位修復(fù)系統(tǒng),對(duì)受污染的地下水進(jìn)行處理,將地下水中的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)庖莩觯謴?fù)地下水的水質(zhì)。
工業(yè)污染地下水修復(fù):工業(yè)活動(dòng)如石油化工、垃圾填埋等可能會(huì)導(dǎo)致地下水受到多種污染物的污染,其中硝酸鹽是常見的污染物之一。利用球形硫自養(yǎng)濾料可以對(duì)局部受污染的地下水進(jìn)行抽提處理或原位修復(fù),降低硝酸鹽濃度,改善地下水環(huán)境。

工業(yè)廢水處理
化工廢水:化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往含有高濃度的硝酸鹽和其他污染物,球形硫自養(yǎng)濾料能夠在處理這類廢水時(shí),利用自養(yǎng)反硝化作用去除硝酸鹽,同時(shí)對(duì)部分難降解的有機(jī)污染物也有一定的吸附和協(xié)同處理效果,降低廢水的綜合污染程度。
制藥廢水:制藥廢水成分復(fù)雜,含有多種抗生素、藥物中間體等污染物,且氮含量較高。球形硫自養(yǎng)濾料可在合適的工藝條件下,針對(duì)其中的氮污染物進(jìn)行處理,減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)擔(dān),提高整體處理效果。
電鍍廢水:電鍍廢水中除了含有重金屬離子外,還可能存在一定量的硝酸鹽。在對(duì)電鍍廢水進(jìn)行重金屬離子去除后,采用球形硫自養(yǎng)濾料可以有效去除剩余的硝酸鹽,實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

微生物生長(zhǎng)狀況
微生物活性:微生物活性高,生長(zhǎng)繁殖速度快,生物膜更新周期短,需要更頻繁地反沖洗以去除老化的生物膜,一般可能 2-3 天就需要反沖洗一次。若微生物活性較低,如在低溫季節(jié)或水質(zhì)條件不利于微生物生長(zhǎng)時(shí),反沖洗周期可延長(zhǎng)至 4-7 天。
微生物量:濾料上附著的微生物量過多,會(huì)使濾料孔隙變小,阻力增大,需要及時(shí)反沖洗,可能 2-4 天進(jìn)行一次反沖洗。如果微生物量適中,反沖洗周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。
實(shí)際應(yīng)用中,如青銅峽市污水處理廠的中試顯示,接種污泥后低負(fù)荷運(yùn)行階段,反沖洗周期為 1 周 / 次;提高負(fù)荷運(yùn)行后,反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次。巢湖流域某廠使用的珊氮 ? 濾池,反沖洗周期可做到一周。

硫自養(yǎng)濾料反沖洗的頻率沒有固定標(biāo)準(zhǔn),要根據(jù)實(shí)際情況確定,以下是一些常見的頻率范圍及相關(guān)情況:
按運(yùn)行時(shí)間:正常運(yùn)行時(shí)一般為每周反洗 1-2 次。
按出水水質(zhì):若在線監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到實(shí)際出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值 y 低于設(shè)定值 x,反沖洗頻率可為 1-3 次 / 天;若出水硝氮濃度監(jiān)測(cè)值或等于設(shè)定值,低于或等于 cm/l(x≤y≤c),反沖洗頻率則為 3-6 次 / 天。
按濾池堵塞情況:在中試實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)反沖洗周期設(shè)置為 1 周 / 次時(shí),出現(xiàn)了濾池堵塞導(dǎo)致高液位的情況,之后提高進(jìn)水量,單格流量在 11m3/h 時(shí),反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次;單格流量達(dá)到 14m3/h 時(shí),反沖洗周期為 24-48h / 次。

進(jìn)行球形硫自養(yǎng)濾料反沖洗操作時(shí),需要注意以下安全事項(xiàng):
設(shè)備操作安全
電氣安全:反沖洗設(shè)備涉及水泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,在操作前應(yīng)確保設(shè)備接地良好,電線無破損、漏電等情況。操作時(shí)要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品,避免觸電事故。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的電氣聲音、火花等,應(yīng)立即停止操作,切斷電源,并聯(lián)系人員檢修。
壓力安全:反沖洗過程中,管道內(nèi)會(huì)承受一定的壓力。要確保管道系統(tǒng)的耐壓能力符合要求,無泄漏、裂縫等問題。在開啟和關(guān)閉閥門時(shí),應(yīng)緩慢操作,防止因壓力突變產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,損壞管道和設(shè)備。同時(shí),要密切關(guān)注壓力表的讀數(shù),不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力。
設(shè)備運(yùn)行安全:?jiǎn)?dòng)反沖洗設(shè)備前,要檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)是否正常,各部件是否安裝牢固。在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行維修、調(diào)整等操作,避免發(fā)生機(jī)械傷害。如設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。