灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65比表面積500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經(jīng)化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
廢氣處理中使用活性炭的原理主要包括吸附作用。
活性炭具有發(fā)達的孔隙結構和的比表面積，這使得它能夠有效地吸附廢氣中的各種污染物。
具體來說，其原理主要包括以下幾個方面：
1. 物理吸附：依靠活性炭分子與廢氣分子之間的范德華力，將廢氣分子吸附在活性炭的孔隙表面。這種吸附作用對于低濃度、大分子的污染物較為有效。
2. 化學吸附：活性炭表面的官能團與廢氣中的某些成分發(fā)生化學反應，從而將其固定在活性炭上。
在廢氣處理過程中，廢氣通過活性炭吸附床，其中的污染物被活性炭吸附并富集，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。當活性炭吸附飽和后，需要進行再生或更換，以其持續(xù)的處理效果。
廢氣處理中使用的活性炭通?？梢栽偕?。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機物分解、揮發(fā)，從而恢復活性炭的吸附能力。
化學藥劑再生則是利用化學試劑與吸附質發(fā)生反應，將其從活性炭上脫附下來。
然而，活性炭的再生效果可能會受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時間、吸附物質的性質和濃度、再生工藝的條件等。經(jīng)過多次再生后，活性炭的吸附性能可能會逐漸下降。
此外，再生過程本身也需要一定的成本和技術條件。
