注塑機是一種、精度高、可靠性高、適應性廣的全自動塑料成型機器。注塑機以其操作方便、維修簡便等優(yōu)點而被輕工、化工、電子、儀表等行業(yè)普遍采用。注塑機操作技術、調校技術和維修技術是一門實用性很強的技術。
注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統(tǒng)，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng)，猶如一個的生產伙伴，為客戶創(chuàng)造新的價值和體驗
檢修保養(yǎng)
1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
3) 清洗油箱。
4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
9)重新檢查機身水平。
10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
13)檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象
注塑機操作：
1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，先解決。
3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。
全電動注塑機具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點，全電動注塑機控制系統(tǒng)比油壓機簡單，反應也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復雜同步動作，縮短生產周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制，成本的控制，不適合應用于超大型的高注塑機。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優(yōu)點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優(yōu)點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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