一般而言，葉片過濾機(jī)主要用于離心排渣，是一款精密的過濾設(shè)備。其過濾盤可由不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼沖孔網(wǎng)、不銹鋼電焊網(wǎng)構(gòu)成，不消耗濾紙，濾布、濾芯。具體而言，不銹鋼網(wǎng)耐酸堿、耐腐蝕，可用清水洗滌而不生銹，干燥后還可重復(fù)使用，較長的使用壽命長為客戶帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，不銹鋼網(wǎng)可分平紋和斜紋，從1目到600目可供客戶自行選擇。其過濾精度高，過濾速度快，可自動(dòng)選擇過濾排渣顆粒，值得一提的是，葉片過濾機(jī)的整個(gè)過濾過程都可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。良好的性能和便捷的操作讓葉片過濾機(jī)的使用范圍逐漸拓寬。不僅廣泛應(yīng)用于包括食用油、樹脂、石油、涂料、顏料、食品、飲料、制藥、油脂、化工等行業(yè)中流體物料的精密過濾，還可用于各種液體的脫色過濾，廢水中的白土、硅藻土、活性碳和雜質(zhì)的過濾。葉片過濾機(jī)“身板”雖小，但卻為客戶們帶來了方便，這主要還歸功于它的核心部件——濾網(wǎng)，還有整個(gè)過濾流程的設(shè)計(jì)。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會(huì)造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無法正常運(yùn)行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機(jī)進(jìn)行修復(fù)，造成停機(jī)率增加及運(yùn)行成本增加等；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡是周期循環(huán)運(yùn)行，在運(yùn)行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運(yùn)行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機(jī)構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設(shè)備機(jī)構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

過濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運(yùn)動(dòng)的。懸架主要是連續(xù)進(jìn)給的。每真空一步后，濾布向前移動(dòng)，濾餅排出，同時(shí)濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時(shí)間和濾布移動(dòng)距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來，并可以進(jìn)一步運(yùn)輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進(jìn)一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無需混合即可進(jìn)行工藝處理。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

過濾機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng) 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動(dòng)。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤。 　　4．啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

維護(hù)和保養(yǎng)：經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。不要在過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。檢查過濾機(jī)進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。過濾機(jī)搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，否則會(huì)對(duì)過濾機(jī)有損耗。

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