高壓彎頭的材質(zhì)通常采用的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。
對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度
生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭,歡迎登陸網(wǎng)站：沖壓彎頭的質(zhì)量一直是影響工業(yè)中安全的重要因素，工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，所以沖壓彎頭的質(zhì)量要具有重要的。
調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
熱壓彎頭的退火：
將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
彎頭管件(flangedpipefittings)指帶有彎頭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。彎頭聯(lián)接(flange，joint)由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩彎頭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。彎頭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。
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