高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
中國的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚，Al2O3含量很難超過90％，因此，傳統(tǒng)上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個穩(wěn)定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相，故又單列出莫來石制品。
莫來石和剛玉是構(gòu)成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使磚具有良好的高溫強度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學(xué)性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。
20世紀(jì)20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進(jìn)行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。
性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設(shè)備，在相應(yīng)的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點；熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。
高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達(dá)1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復(fù)合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過低溫?zé)Y(jié)，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫?zé)Y(jié)可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域：
1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風(fēng)爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；
2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐；
3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；
4、能源與焚燒：焦?fàn)t、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。
所屬分類：耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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