加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？
1、自重法施工：利用材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動(dòng)，能夠大程度的滿足灌漿的要求。
2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動(dòng)性不能滿足要求的時(shí)候，就可以利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。
3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實(shí)際的使用量。
加固灌漿料具有快速修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)工程加固等特性。

灌漿料在使用前不能受潮，雨季施工要防止灌漿料結(jié)塊，以免影響正常使用。如果下雨時(shí)灌漿已經(jīng)超過了三個(gè)小時(shí)，這時(shí)灌漿料已經(jīng)有了一定的強(qiáng)度，雨水對(duì)灌漿層不會(huì)造成很大影響，這時(shí)要注意表面不要存在積水

高強(qiáng)無收縮灌漿料常溫養(yǎng)護(hù)：
1、灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑；
2、應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；
3、當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高強(qiáng)無收縮灌漿料主要成份和配方：
1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；
5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。

高強(qiáng)無收縮灌漿料開裂原因分析:
1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂；
2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
3、施工環(huán)境時(shí)環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進(jìn)行；
4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤(rùn)濕處理；
5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等；
6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護(hù)是否到位；
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。

支座灌漿料施工，由于其采用了多種添加劑，完工后表面特別光滑平整。早強(qiáng)型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復(fù)合材料。耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。克服了傳統(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點(diǎn)，具有自流平、高早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮。冬季施工需采取保溫措施。
第二步：灌漿施工。早強(qiáng)高強(qiáng)：1天強(qiáng)度可達(dá)35MPa以上。支座灌漿料，支座型灌漿料。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。
第四步：拆模。拆模應(yīng)在澆灌完畢24h后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。灌漿時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運(yùn)輸。步：基礎(chǔ)處理與支模。安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮。擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。在澆灌一次座漿料前24h，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。施工說明。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。
產(chǎn)品用途。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料?；炷粱A(chǔ)表面鑿毛或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。第三步：養(yǎng)護(hù)。按照座漿料重量的13~15%比例加水?dāng)嚢杈鶆颉?br /> 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。施工簡(jiǎn)介。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。產(chǎn)品特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。
包裝儲(chǔ)運(yùn)。橋梁支座灌漿料，客運(yùn)專線橡膠支座安裝灌漿料，它以合理級(jí)分的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比生產(chǎn)而成的干混料。適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T9261-1998。必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流，澆灌開始后連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。無收縮：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。

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