鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過特的微乳化技術(shù)，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì)，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴苛的領域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液，具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高（易氧化、易燃、易腐蝕）的特點，通過特殊添加劑組合，有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損，同時提升加工精度和表面光潔度。
核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風險，確保加工安全。
無強堿性成分，避免與鎂發(fā)生劇烈反應（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護鎂合金表面，防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬，部分產(chǎn)品為生物降解配方，符合環(huán)保法規(guī)（如RoHS、REACH）。
與機床密封件和涂層兼容，避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強，pH值穩(wěn)定，使用壽命長，減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。
加工性能——提升品質(zhì)與效率
超精密加工支持：
自適應潤滑膜技術(shù)，使表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑（EP）在高溫高壓下仍保持穩(wěn)定潤滑，刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應性：
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式
本質(zhì)安全防護
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序
三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統(tǒng)：
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用
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