數(shù)控車床自五十年代問世以來,至今只有二十多年時間。由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中,使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件,不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)和技術(shù)革命的一個重要的發(fā)展方向。也大力發(fā)展這種新技術(shù)。
我們知道,對于大批量生產(chǎn)的零件,使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是,對于單件、小批量生產(chǎn)的零件,實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內(nèi),總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復(fù)雜的、加工精度要求高的零件,一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應(yīng)用仿形裝置解決了一部分,但是實踐,仿形車床還是不能地解決這一問題。
數(shù)控車床(機床)的出現(xiàn),為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路,所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。
在現(xiàn)實生產(chǎn)流水線中,會發(fā)覺同樣的數(shù)控車床不一樣的工作人員操作,在同樣的上班時間內(nèi)生產(chǎn)率差距很大,很多數(shù)控車床加工能力做不到完全的體現(xiàn),充分發(fā)揮不了其功用。在安全使用操作過程中,只有綜合考慮危害數(shù)控車床生產(chǎn)率的各層面關(guān)鍵因素,不遺余力地提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率,能夠使數(shù)控車床的加工能力獲得完全的充分發(fā)揮。
車床維修的先后順序可以根據(jù)以下步驟來確定:
1. 檢查故障:先需要對車床進行全面的檢查,確定具體的故障點??梢酝ㄟ^觀察、測試和測量等方法來確定車床的問題。
2. 制定維修計劃:根據(jù)檢查結(jié)果,制定維修計劃。確定需要維修或更換的零部件,以及維修所需的工具和材料。
3. 維修零部件:根據(jù)維修計劃,逐一維修或更換故障的零部件。這可能涉及到拆卸、清潔、修復(fù)、更換等操作。
4. 調(diào)試和測試:在維修完畢后,對車床進行調(diào)試和測試,確保修復(fù)的部件正常工作??梢赃M行一些基本的操作和測試,如運轉(zhuǎn)測試、精度測試等。
5. 整體調(diào)整和維護:在確認車床正常工作后,進行整體調(diào)整和維護。這包括對車床進行潤滑、清潔、校準等操作,以確保車床的性能和精度。
6. 測試運行:后,進行測試運行,驗證車床的正常工作??梢赃M行一些實際加工操作,以確保車床能夠滿足要求。
需要注意的是,具體的維修先后順序可能會根據(jù)具體的故障情況和車床型號而有所不同。在進行維修時,應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整維修順序。
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