高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
20世紀20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。
高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；
原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。
在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的，例如，48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 3.0%以內(nèi)；55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.5%以內(nèi)；65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.2%以內(nèi)；75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.0%以內(nèi)；80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料，鐵含量則要在 1.5%以內(nèi)。所以，嚴格的控制鐵含量對高鋁磚的質(zhì)量是非常有必要的。
高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時應根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應定期進行檢查和維修，及時清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應用。
所屬分類：耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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