玻璃鋼防腐主要有：
污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環(huán)保水處理設(shè)備防腐、儲罐防腐、金屬容器內(nèi)襯防腐、環(huán)氧樹脂防腐、基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲罐防腐、化學(xué)車間地面玻璃鋼防腐工程等。
污水池防腐：
1、工藝流程：
搭設(shè)跳板、腳手架→基面清理→基面修繕→基面烘干→基面環(huán)境溫濕度檢測→管口陰陽角做附加層→刷底涂二遍→預(yù)鋪纖維布→涂刷環(huán)氧二層→預(yù)鋪纖維布→涂刷環(huán)氧二遍→檢驗及完繕→養(yǎng)護固化.
2、基面處理：
用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮塵，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
3、溫度：
溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應(yīng)控制3度以上，如濕度過大應(yīng)將基面烘干；
4、玻璃絲布：
完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
5、鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁面是否有毛刺，過邊起皺現(xiàn)象，如有以下情況，應(yīng)及時還原處理。
污水池防腐處理要注意什么？
1、污水廠運行過程中應(yīng)防止污水和污泥的跑冒滴漏，定期清理易發(fā)臭的垃圾和沉積物等。
2、操作人員對密閉臭氣系統(tǒng)進行檢修維護時，行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)，測定后才能進入，并佩戴面具。
3、應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要惡臭物質(zhì)濃度進行定期監(jiān)測。
4、定期檢查洗滌系統(tǒng)動力設(shè)備的壓力、振動、噪聲、密封等情況，定期巡視、檢查和記錄動力設(shè)備系統(tǒng)運行狀況，并定期進行維護。
污水池玻璃鋼防腐是以合成樹脂及玻璃纖維材料復(fù)合貼襯于水池表面，隔絕化學(xué)液體與池體的接觸，從而起到防止酸堿腐蝕的作用，通常用于適用于：
化學(xué)池、電鍍槽、污水處理池、工業(yè)廢水處理池、前處理池、除油脫脂池、酸洗磷化池、酸堿中和池、沉淀池、電鍍槽、清洗槽、 釀造工業(yè)發(fā)酵池等防腐要求較高的池子。
污水池玻璃鋼防腐是在水泥或金屬表面貼襯一層粘結(jié)牢固的連續(xù)的隔離性的玻璃鋼化學(xué)防護層，阻止酸堿鹽對基礎(chǔ)的腐蝕，根據(jù)使用環(huán)境，介質(zhì)溫度、濃度等指標及防腐要求，選用不同材質(zhì)及施工工藝。
玻璃鋼防腐的主要組成部分：
1、內(nèi)襯層：
內(nèi)表層的功能是抵抗介質(zhì)腐蝕，是防腐結(jié)構(gòu)的主要組成部分。其制造方法是用玻璃纖維表面氈、有機纖維表面氈或其他增強材料增強的富樹脂層，要求含膠量達到90%，其厚度為0.25mm~0.5mm。
2、過渡層：
過渡層的含膠量比內(nèi)表層低，約70%-80%。采用短切纖維做成的短切氈鋪成；其主要功能是防止介質(zhì)滲漏。過度層通常含有1200g的短切原絲氈。
3、結(jié)構(gòu)層：
結(jié)構(gòu)層是玻璃鋼罐的主要結(jié)構(gòu)，用來承受外載荷，由連續(xù)纖維纏繞成型，含膠量35%-55%。
4、外表層：
外表層是玻璃鋼罐結(jié)構(gòu)層的外保護層，主要功能是保護結(jié)構(gòu)層免受外界機械損傷和外界環(huán)境引起的老化，同時也是對玻璃鋼罐外表面的裝飾，其含膠量為60%-70%。
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