Φ98外螺紋PDC平頂燒結(jié)體鉆頭是一種用于鉆探地下巖石和礦石的工具。它采用了PDC(多晶立方體金剛石)刀片,這是一種高硬度和高耐磨的材料,可以在巖石中進行的鉆探。
鉆頭的外螺紋設(shè)計可以與鉆桿相連接,形成一個整體,使鉆頭能夠旋轉(zhuǎn)并傳遞鉆探力。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計:包括金剛石復合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結(jié)合角度?;镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應(yīng)在0.10~0.15,中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應(yīng)及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
主要用于地質(zhì)勘察勘探的復合片鉆頭,適用于軟到中硬巖層,有些廠家新研發(fā)的新型復合片可以應(yīng)用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應(yīng)用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價,要求的??梢哉f是復合片鉆頭里面的了。
益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭(半片標準型)適應(yīng)巖層八級以下,在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的勞動強度,節(jié)約工時。
高強型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片,特點是鉆進速度快,抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進時,唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削,部分可以抑制鉆頭鉆進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺,降低了鉆頭的意外損壞,提高了應(yīng)對復雜巖層的鉆進水平。
打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭,在打油氣井上部地層時要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭,這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進的地層較軟,單個的金剛石復合片鉆頭進尺多、使用的時間就會短,一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井;而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭,因為油氣井下部的地層相對來說比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進尺少,一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。
金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的,當前,金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種;金剛石復合片主要分為1304和1308兩種,1304和1308指的是復合片的直徑和厚度,我們采用的基本區(qū)分為:普通型、加強型和高強型;其中普通型為1304平面復合片,加強型為1304球面復合片和1308平面復合片,高強型為1308球面復合片。
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