張家口陽(yáng)原化學(xué)清洗 冷卻器清洗化學(xué)清洗 離你近
反清洗的工藝1)上水及浸泡上水及浸泡前汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)分別在規(guī)定狀態(tài)。按照鍋爐操作規(guī)程。被清洗鍋爐正常上水。待汽包空氣門溢水后關(guān)閉空氣門、待過(guò)熱疏水管道大量排水時(shí)。關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥并停止上水。進(jìn)入浸泡過(guò)程。浸泡時(shí)間為1.5h。在浸泡過(guò)程中。保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間。以增強(qiáng)浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓。然后關(guān)嚴(yán)給水管道反清洗閥門后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門。慢開過(guò)熱器出口聯(lián)箱反清洗閥。全開水冷壁聯(lián)箱各排污閥門。


鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損 : 因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時(shí)進(jìn)行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期進(jìn)行鍋爐清洗。

適合工廠賓館、學(xué)校、公寓、洗浴中心等取暖或洗浴所用。和傳統(tǒng)鍋爐相比具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：一）、節(jié)能。較傳統(tǒng)鍋爐綜合節(jié)煤40～50％。1、采用正壓、封閉式多點(diǎn)配風(fēng)燃燒原理。使燃煤中揮發(fā)成份充分轉(zhuǎn)化后進(jìn)行霧化并得以充分燃燒。使燃煤得以限度的利用。2、烈火水中行。全部采用多回程煙管繞流技術(shù)。不但大大提升熱交換率。而且可實(shí)現(xiàn)了低溫排。排煙溫度降低至200℃以下降低了熱量流失。是鍋爐燃燒的一次。3、恒溫自動(dòng)控制。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后。自動(dòng)減慢燃燒速度。既穩(wěn)定溫度。又大大節(jié)約了燃煤。
鍋爐清洗是鍋爐安全、穩(wěn)定、運(yùn)行的重要手段之一。在現(xiàn)有成熟技術(shù)的條件下。鍋爐化學(xué)清洗工作的實(shí)施需要在鍋爐停運(yùn)條件下進(jìn)行。在時(shí)間、人力、物力等方面投入。同時(shí)由于臨時(shí)系統(tǒng)的接入與操作、清洗介質(zhì)的使用等。對(duì)清洗過(guò)程的安全構(gòu)成威脅。因此。鍋爐化學(xué)清洗的質(zhì)量。達(dá)到清洗的預(yù)期目的。使投入發(fā)揮應(yīng)有效益。至關(guān)重要。由于鍋爐設(shè)備的特點(diǎn)、清洗結(jié)果的評(píng)定、水平及市場(chǎng)因素等條件的約束以及通常情況下鍋爐化學(xué)清洗是難以重復(fù)的。加強(qiáng)鍋爐化學(xué)清洗的過(guò)程控制對(duì)于清洗質(zhì)量意義重大。

張家口陽(yáng)原化學(xué)清洗 冷卻器清洗化學(xué)清洗 離你近在發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)行中，對(duì)于發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等機(jī)組設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行控制后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于發(fā)電廠機(jī)組設(shè)備發(fā)電運(yùn)行中需要的電能進(jìn)行節(jié)約減少。在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)電廠中38伏以下的低壓電動(dòng)機(jī)設(shè)備已經(jīng)對(duì)于變頻調(diào)速技術(shù)有廣泛的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，以滿足發(fā)電廠中的節(jié)能需求。而在發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行中，發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等機(jī)組設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行，具有需求電壓高以及運(yùn)行功率大的特點(diǎn)，如果在發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等高壓機(jī)組設(shè)備中進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)方式的應(yīng)用，對(duì)于發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行的節(jié)能需求能更加的滿足，并且能夠節(jié)約發(fā)電廠的發(fā)電生產(chǎn)與運(yùn)行成本，降低發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行能耗等積極作用和意義。

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