物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。
滾筒烘干機系統(tǒng)主要特點 1、我們的設備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。 2、我們的設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。 3、我們的設備在設計時為了達到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱。 4、我們的設備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。 5、我們的設備在內部結構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象。
工作原理 烘干機工作原理： 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的結構如圖所示，顧名思義，滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主題。 主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、煤氣、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、
滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5％以下。 滾筒烘干機主要特點 滾筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干機占地面積的二分，工作可靠、能耗低、熱。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。
【滾筒干燥機】概述：滾筒干燥機特點：操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱；因干燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數(shù)調整圍廣，并易于調整；滾筒干燥機內易于清，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、素、乳糖、淀粉漿、亞、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處。
▲尾氣加熱型:將滾筒烘干機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)。同時也可附量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。 ▲蒸汽加熱型:滾筒烘干機筒內以圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。
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