由于該種特種不銹鋼是一種高合金的材料,所以在制造工藝上相當復雜,人們一般只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。
應用領域
1、海洋:海域環(huán)境的海洋構造物,海水淡化,海水養(yǎng)殖,海水熱交換等。
2、環(huán)保領域:火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置,廢水處理等。
3、能源領域:原子能發(fā)電,煤炭的綜合利用,海潮發(fā)電等。
4、石油化工領域:煉油,化學化工設備等。
5、食品領域:制鹽,醬油釀造等。
超級不銹鋼按照含鉻量的不同,可以分為超級馬氏體不銹鋼和超級奧氏體不銹鋼兩類
超級馬氏體不銹鋼典型的基體金屬顯微組織為回火馬氏體。這種低碳回火馬氏體組織具有很高的強度和韌性。根據含鎳量的不同、熱處理條件的差異,一些牌號的超級馬氏體不銹鋼基體顯微組織中可能會出現10%~40%的細小彌散狀殘留奧氏體。對于含鉻16%等級的超級馬氏體不銹鋼,顯微組織中可能出現少量的δ鐵素體。為了獲得理想的細晶?;鼗瘃R氏體,在鋼板交貨之般都經過淬火加回火處理。
馬氏體不銹鋼含鉻13%,由于鐵素體晶粒在焊接過程中粗化和硬化,而使其可焊性很差。以往,這類不銹鋼的用途嚴格限制于非焊接零件的安裝。經過冶煉工藝的不斷改進,降低了馬氏體不銹鋼中的碳、氮、硫含量,又增加了一定量的鎳(高含量達6.5%)和鉬(高含量2.5%),從而開發(fā)出了超級馬氏體不銹鋼。這種材料在加工制造過程中又采取了特殊的工藝措施,使得新的超級馬氏體不銹鋼的焊接性能大大超過了傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼。
超級奧氏體不銹鋼的概念是與超級鐵素體不銹鋼及超級雙相不銹鋼一起出現的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不銹鋼。這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業(yè),如石化,化工,造紙和海上系統(tǒng)等等而開發(fā)出來的。
奧氏體不銹鋼管中的牌號有18-8(日常18-10 或 19-9)型的304不銹鋼(中國為00Cr19Ni10)和18-12-2的316(0Cr17Ni12Mo2)。為了解決奧氏體不銹鋼焊后因鉻碳化物析出所導致的鉻貧化而引起的晶間腐蝕敏感性,早期是加入碳化物穩(wěn)定化元素鈦和鈮,20世紀60年代后期,AOD和VOD等爐外精煉工藝技術的問世,降低了鋼中碳量到≤0.03%,解決了奧氏體不銹鋼敏化態(tài)(焊后)晶間腐蝕的敏感性,提高了鋼中的純凈度,也解決了鋼的固溶態(tài)晶間腐蝕的敏感性。因此,自20世紀80年代以來,所開發(fā)的新奧氏體不銹鋼基本上都是低碳型的。
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