臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑》3μm、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、液固密度差別≥0.05g/m3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。
臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種的離心分離設備。
臥螺離心機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離
臥螺離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
選擇的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1、離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2、離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4、長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5、控制：是否為自動化編程控制，國內外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。
6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7、加工制作工藝：臥螺離心機屬于加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產的產品率高，處理能力有限。
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑》3μm、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、液固密度差別≥0.05g/m3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。通過與國際離心機制造公司密切合作,本所生產的臥螺離心機LW220、LW300、LW350 、LW400、LW450、LW530、LW650、LW760、LW900等系列,在轉子結構為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式,在用途上。有濃縮、脫水、濃縮脫水一體、三相分離、分級、澄清等機型,因此可廣泛適應不同的分離要求。在生物制藥行業(yè)和食品行業(yè)主要適用的型號為LW220、LW300、LW350。本所還能按用戶的特殊需要,承接設備選型和設計制造任務,本所的移動式物料分離選型試驗車能到用戶處理現(xiàn)場進行物料分離試驗,也歡迎用戶攜帶物料來本所進行小樣和中試試驗。
1、適應性好：在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實施了性、可調性方面的優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其
安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供適用的機型。
2、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自
動控制。
3、運行穩(wěn)定性好：離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制，對差轉速進行柔性無級調節(jié)，并根據物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產品。
5、操作環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的，操作現(xiàn)場整潔，并保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產。
6、安全保護裝置可靠：離心機設有扭矩保護，功率控制等多重保護，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀：本機的機座采用碳鋼焊接而成，表面均經特殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感。
臥螺離心機是高速運轉、連續(xù)進料、離心分離、螺旋輸送卸料的設備，具有結構緊湊、連續(xù)操作、運行平穩(wěn)、滿足大處理量要求、單位產量耗電少、適應性強、維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品的領域。臥螺離心機主要由5部分組成：轉鼓、螺旋退料器、軸承、溢流口及分料口。當要分離的懸浮液由空心轉軸污泥脫水處理設備送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，臥螺離心機，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體臥螺離心機廠家層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內側形成液體層，稱為液環(huán)。
臥螺離心機
一、高轉速，高轉速能提供高離心力：臥螺均設計在少2800G的工作條件下運行。
二、臥螺使用鎢碳合金材料做抗磨損保護，包括碳化鎢襯墊和碳化鎢噴焊。 鎢碳合金保護：15000-40000小時
三、采用15度錐角，能更好的提高離心機脫水干度，更好的輸送干泥。
四、橫臥式結構，能節(jié)約空間，有利于在不同處點移動式處污水，方便運輸。
五、運轉平穩(wěn)。新型橫臥結構，實施了旋標準為5mm/s以下，大大減小了離心機因振動過大而產生的故障率。
結構特點：
1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
不銹鋼臥螺離心機
臥螺離心機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應圍廣等特點。
0臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度140％、溫度100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、物分級處、市政污水處以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處領域。
臥螺離心機的工作原理如下：
1.臥螺離心機由主、輔電機通過皮帶驅動差速器使離心機轉鼓和螺旋輸送器以某一轉速差繞其軸線做同向轉動。
2. 渾濁液經由入料管進入螺旋輸送器腔體內部，并在離心作用下由螺旋輸送器腔體上的開口進入轉鼓腔體。
3. 進入轉鼓內部的渾濁液由于高速旋轉的轉鼓的離心作用，使密度不同的固體顆粒和液體，在旋轉運動的作用下發(fā)生分層，并在轉鼓內臥螺離心機廠家壁形成固-液環(huán)形層。密度較大的固體顆粒沉降到緊貼轉鼓內壁形成沉渣層。
4. 沉渣層固體在旋轉的螺旋輸送器葉片的作用下被推向轉鼓錐段進行擠壓及進一步脫水。
5. 脫水之后的固相臥螺離心機哪家好從排料口排出轉鼓，液相則經過臥螺式離心機濾網后由溢流口從排液口排出。通過控制溢流口的位置可以控制液池深度以達到分離要求。
臥螺離心機是采用的是離心沉降原理。
臥螺沉降離心機因為其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特征，在環(huán)境保護范疇得到了廣泛的運用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了全部離心機產品的一半左右，設備功率：影響到能污泥脫水處理設備耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。離心機的質料：不同質料其耐磨性、耐蝕性等理化方針不一樣，國外的臥螺離心機一般低質料為316L,或雙臥螺式離心機相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷組成資料。較重的固相物堆積在轉鼓壁上構成沉渣層。輸料螺旋將臥螺離心機堆積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則構成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。
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