過濾機采用的是一種間歇式過濾,因此,當濾渣積聚到一定程度后,有一個完整的清理步驟,為了使過濾操作連續(xù)進行,過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中,濾餅則不要充得過滿,只有當兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時,濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外,當過濾達到大的允許過濾壓力時,應開始排渣。
只要每個看過濾板的人都知道濾板不是平坦的,它會向下凹陷4?5cm,并且在底面上有很多盲點。 該姿勢是有意地計劃為該姿勢,其效果是,當濾板重疊在一起時,其中心的空白空間用于存儲被濾布阻塞的固體顆粒(即濾餅)。 當濾餅填滿所有空白空間時,設備的間歇工作周期結束,然后松開濾板以取出濾餅。 畢竟,它是傳遞作用力的作用。 設備只能對推板旁邊的濾板中的濾液施加壓力。 過濾機廠家為了使過濾室中的每種過濾液都受到該壓力的作用,需要使濾板通過,,將作用力施加到所有濾板上,然后將濾板 與過濾液接觸,然后將作用力傳遞到過濾液。 畢竟,液體分離完成并加速了。
由于摩擦或磨損的存在,一旦潤滑不良,摩擦和磨損會造成的后果有:設備配合精度下降,但下降到公差配合的下,設備無法正常運行,出現(xiàn)不同步等故障,需停機進行修復,造成停機率增加及運行成本增加等;設備的機構及零部件使用壽命低,由于設備運動軌跡是周期循環(huán)運行,在運行不斷相互摩擦,而造成接觸面間不斷磨損,使配件的使用壽命降低;設備的機構振動及噪聲變大,因配件的連接處不斷磨損,造成接觸面配合精度間隙偏差,設備運行軌跡偏離原設備軌跡,而產(chǎn)生振動及噪聲;設備的機構及零件表面生銹氧化,由于潤滑不良,機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸,空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸,而造成生銹氧化。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環(huán)。
過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質,利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機類型,再根據(jù)處理量選定過濾面積,并經(jīng)實際試驗驗證。
過濾機操作時注意事項 1.使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定好在槽內(nèi),使出入口不易擺動。 2.打開排氣閥后再開藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi),使入口管內(nèi)完全注滿液體,或打開過濾機上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入,使入口管內(nèi)完全注滿液體。 3.啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確,以防錯誤。 4.啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此導管排入加藥槽。 5.以上操作確實完成檢驗后,啟動泵浦馬達開始運轉時,應注意泵浦運轉方向是否正確。 6.將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi),加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 7.過濾機在使用前,先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水,請加滿水再鎖緊壓力表,以保持壓力表之正確性。 8.啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確:如:出入凡而是否開,管路流通路線是否正確,藥液槽內(nèi)的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。 9.操作在危險的環(huán)境或液體,是否穿著有防護衣及防護面罩,安全鞋襪。 10.檢查各種保護開關。如:管線凡而,槽內(nèi)液位高度是否正常,電源保護開關是否均在正常的操作位置。
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