碘值500-1500四氯化碳35-65比表面積500-1500灰分5
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
用過的廢氣處理活性炭的處理方式通常取決于其吸附物質(zhì)的性質(zhì)、活性炭的使用情況以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)。以下是一些常見的處理方法：
1. 再生利用：如果活性炭吸附的物質(zhì)可以通過適當(dāng)?shù)姆椒摳?，并且活性炭的結(jié)構(gòu)和性能未受到嚴(yán)重破壞，可能會進(jìn)行再生處理。再生方法包括熱再生、化學(xué)再生等，以恢復(fù)活性炭的吸附能力，重新用于廢氣處理。
2. 作為危險(xiǎn)廢物處置：如果吸附的物質(zhì)屬于危險(xiǎn)廢物，或者活性炭經(jīng)過使用后無法再生，通常會作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理。這需要交由具有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位，按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全處置，常見的處置方法包括焚燒、填埋等。
3. 特殊處理：對于某些特定的吸附物質(zhì)，可能需要采用特殊的處理方法，以確保環(huán)境安全和合規(guī)。
需要注意的是，在處理用過的廢氣處理活性炭時(shí)，嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，以避免對環(huán)境造成污染。
廢氣處理中使用的活性炭通?？梢栽偕?。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學(xué)藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)物分解、揮發(fā)，從而恢復(fù)活性炭的吸附能力。
化學(xué)藥劑再生則是利用化學(xué)試劑與吸附質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，將其從活性炭上脫附下來。
然而，活性炭的再生效果可能會受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時(shí)間、吸附物質(zhì)的性質(zhì)和濃度、再生工藝的條件等。經(jīng)過多次再生后，活性炭的吸附性能可能會逐漸下降。
此外，再生過程本身也需要一定的成本和技術(shù)條件。
