平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發(fā)生災(zāi)難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。
在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結(jié)構(gòu)。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機床應(yīng)該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因為如果轉(zhuǎn)速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過高,則砂輪的售價要高出很多,另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機構(gòu) 禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。當工作臺鋼索松動時,應(yīng)立即做調(diào)整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網(wǎng)的保潔和維護,好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時候,要及時的檢查和去除。
平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。
太陽工機系列雙主軸數(shù)控立式復合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸，采用大型砂輪，有的研磨能力，適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工；
2、用一次裝卡來加工復數(shù)的工序，不但可以減少安裝次數(shù)，還能縮短作業(yè)時間，同時，解除設(shè)備等候、減少夾具制作費，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產(chǎn)效率；
3、直角度、同軸度的化，總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴操作者的定位精度，能實現(xiàn)的同軸度、直角度。
太陽工機磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。
3、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進刀加上二段式測量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。
太陽工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔：通過0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調(diào)尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實現(xiàn)了砂輪交換時間的縮短與復合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉(zhuǎn)盤配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性，與選項中的內(nèi)外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi)，在研磨加工種，由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開關(guān)(下限)：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。
岡本磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差；
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。
磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。
在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時，磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。
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