壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產品是不是需要出口的，出口的一般是需要環(huán)保的，國內的有些也需要，但大部分還是不需要的。
市場上一般壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環(huán)保蘭鋅的，因為環(huán)保蘭鋅的鹽霧測試時間能達到72個小時，也就是三天時間，這種電鍍耐鹽霧時間比較久一點。其實的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時間比較短，一般幾個小時就生銹了，達不到10個小時之上。但有些可以對電鍍白鎳進行過油，過完油的壓鉚螺母鹽霧時間能久一點。
壓鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，通過壓鉚螺母與薄板鉚接的這種方式,廣泛應用于機箱機柜、鈑金、及其它沖壓件,其行業(yè)遍及通信、汽車、網絡設備等。壓鉚螺母可安裝在各類鋁合金型材和板材，但是連接強度受母材強度影響很大，且在型材內腔安裝螺母時需要開工藝孔壓鉚模具可以與螺母接觸。
自從壓鉚螺母被引進到中國后，在國內并沒有一個標準，而是經過工業(yè)生產的不斷發(fā)展，才形成了現(xiàn)在的行業(yè)標準，它的規(guī)格很多，可以滿足多種設計要求，壓鉚螺母非常小巧，可以用在電子數碼產品和精密的機器設備中。
壓鉚螺母是使用在薄板金屬或鈑金件上的螺絲，它的形狀是圓形，螺母的一頭帶有壓花齒和導向槽。它的工作原理是經過外力將壓花齒壓進鈑金件的預置孔內，預置孔的直徑會比壓鉚螺母的壓花齒小一點，這樣經過外力將牙買螺母的花齒壓進板內，使孔的旁邊發(fā)生塑性變形，把變形的物體壓入導向槽，這樣就實現(xiàn)了鎖緊的作用。
壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件。壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內形為內螺紋。通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內（預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。
標準件的使用還能夠提高產品的質量穩(wěn)定性和可持續(xù)性。標準件經過統(tǒng)一的設計、制造和檢測，了其質量的穩(wěn)定性。供應商會對標準件進行嚴格的質量控制，其符合相關標準和規(guī)范。因此，使用標準件可以避免因個別零部件質量問題而引起的產品缺陷和質量風險。另外，標準件的使用還能夠提高產品的可持續(xù)性。標準件的通用特性使得產品在長期使用過程中仍能方便地進行維修和更換，延長了產品的使用壽命，減少了對環(huán)境的影響。
標準件的使用效果也可能會對整體產品的質量產生一些負面影響。，標準件可能存在一定的誤差和偏差。雖然標準件經過統(tǒng)一的設計和制造，但由于制造和檢測過程中的誤差和偏差，不同供應商生產的標準件之間可能存在細微差異。這些差異可能會對產品的功能和性能產生一定的影響。其次，標準件的通用性可能會限制產品的創(chuàng)新和差異化。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準數量，產品在設計時可能會受到標準件的限制，無法充分發(fā)揮設計的創(chuàng)新和差異化能力。因此，在一些特殊需求的產品中，可能需要使用非標準件或定制件來滿足特定要求。
提高緊固件的強度，可以使緊固件減少使用數量、縮小直徑、減輕重量。但需要解決抗拉強度達到1200MPa，屈強比大于90%的螺栓發(fā)生延遲斷裂和疲勞斷裂的問題，因此，高強度螺栓用鋼的開發(fā)固然重要，高強度螺栓制造技術的開發(fā)也要同時進行。為使緊固件牢固地緊固在部件上，防止因松弛發(fā)生事故，對緊固技術和防松弛技術進行了研究。由于不認真安裝緊固件導致緊固性下降引發(fā)大事故的情況不斷發(fā)生，所以不能掉以輕心。
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