磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結(jié)構(gòu)的磨床；
1)導(dǎo)軌精度方面的修復(fù)精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導(dǎo)軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進；
4)砂輪主軸，導(dǎo)軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調(diào)整車進刀精度方面的修復(fù)和改造；
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理：
1)現(xiàn)接觸過的有日進，大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修；
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進行全面保養(yǎng)與維護如：油路系統(tǒng)保養(yǎng)，更換油針，箱，調(diào)整車靜壓導(dǎo)軌保養(yǎng)，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導(dǎo)軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復(fù)；
3、滾動軸承結(jié)構(gòu)的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導(dǎo)輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當?shù)慕o予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導(dǎo)輪傳動部分蝸輪，蝸桿的安裝，導(dǎo)輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)和安裝精度對導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性至關(guān)重要，導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝，以安裝的精度和效果；
3)調(diào)整車進刀絲桿的安裝，絲桿與導(dǎo)軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝，從調(diào)整車進刀絲桿前進，后退時的靈敏度；
4)調(diào)整車導(dǎo)軌的修復(fù)，導(dǎo)軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進入會影響導(dǎo)軌滑動的平穩(wěn)性和剛性，或者是正常磨損進而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導(dǎo)軌的接觸面要進行修復(fù)，也就是人工刮研，刮研時一定要兩個導(dǎo)軌的平行度避免兩導(dǎo)軌面有夾角，從免影響導(dǎo)軌運行軌進的精度和剛性。 
機床應(yīng)在大運動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。 冷卻水箱每一個月須清洗一次。
磨床電氣改造特點： 手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設(shè)計，操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
延伸建議：預(yù)防性維護策略
智能監(jiān)測系統(tǒng)：安裝振動傳感器（監(jiān)測主軸振動加速度≤5m/s2）、溫度傳感器（導(dǎo)軌溫度差≤5℃），通過 PLC 實時預(yù)警異常。
精度補償技術(shù)：對數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補償（建議每季度一次）、熱變形補償（采集機床溫升數(shù)據(jù)，生成補償曲線）。
油液與砂輪管理
每半年檢測液壓油污染度（NAS 6 級以下），每年更換導(dǎo)軌油；
建立砂輪使用檔案，記錄砂輪型號、使用時間、修整次數(shù)，達到壽命（如磨削量≥1000m2）及時更換。
對于磨床（如坐標磨床、無心磨床），復(fù)雜故障（如主軸動平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失）建議聯(lián)系原廠服務(wù)團隊，避免非操作導(dǎo)致精度損失。
所屬分類：機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修
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