產地山東品牌美騰規(guī)格MT65/70

夾心米果加工設備的基本流程通常涵蓋原料處理、混合攪拌、擠壓成型、烘烤熟化、調味裹粉及包裝等關鍵環(huán)節(jié)，每個步驟都需特定設備協(xié)同作業(yè)，以確保米果的口感與品質。以下是詳細的加工設備基本流程：

擠壓熟化設備：雙螺桿擠壓機（核心設備）作用：利用螺桿的剪切力和高溫高壓（溫度 120-180℃，壓力 3-5MPa），使物料在擠壓過程中熟化并成型。原理：螺桿旋轉推動物料前進，同時通過機筒加熱和摩擦生熱，使淀粉完全糊化，蛋白質變性，形成多孔的米果坯體。

烘烤熟化設備：網帶式烘烤爐、隧道式烤箱作用：進一步去除米果坯中的水分（含水率降至 3%-5%），使其膨脹酥脆，并形成金黃的色澤。參數(shù)：烘烤溫度 150-200℃，時間 10-15 分鐘，通過熱風循環(huán)確保受熱均勻。

表面調味設備：滾筒調味機、噴涂機作用：在米果表面均勻裹覆調味料（如鹽、糖、辣椒粉、燒烤粉等）。方式：滾筒調味：米果與調味料在旋轉滾筒中混合，通過摩擦附著；噴涂調味：利用霧化噴頭將液態(tài)調味料（如醬油、食用油）噴涂在米果表面。

重量分揀與質檢設備：重量選別機、金屬探測器作用：篩選出重量不合格的產品，檢測是否含有金屬異物，確保食品安全。包裝成型設備：全自動包裝機（袋裝機、盒裝機）、封口機流程：根據規(guī)格進行定量包裝（如 50g / 袋、200g / 盒），完成封口、日期打印等工序，部分產品需充入氮氣（防氧化）或抽真空。

輔助系統(tǒng)與設備溫控系統(tǒng)：各環(huán)節(jié)（擠壓、烘烤）通過 PLC 控制溫度傳感器，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。除塵系統(tǒng)：集塵器吸附粉碎、烘烤過程中產生的粉塵，車間衛(wèi)生。廢水處理設備：處理清洗設備產生的廢水，符合環(huán)保標準。

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