果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時(shí)間高溫狀態(tài)會(huì)影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制。現(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴(yán)格，不過設(shè)備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重?cái)?shù)可有所降低，降低瓶子的成本。

果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會(huì)與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸，利用85度的高溫，可對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時(shí)間，再對(duì)藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會(huì)爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

飲料灌裝設(shè)備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，果汁物料在85度溫度下進(jìn)行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，瓶裝飲料的保質(zhì)期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機(jī)一樣，都是包裹在一個(gè)304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前，國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對(duì)果汁飲料灌裝機(jī)有一個(gè)初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分：空瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對(duì)玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強(qiáng)，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺(tái)果汁三合一灌裝機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進(jìn)行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設(shè)備造價(jià)成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導(dǎo)瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設(shè)備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單的回流系統(tǒng)，果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測(cè)裝置，可任意設(shè)定溫度，一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設(shè)定的溫度，果汁飲料灌裝機(jī)將立即停止運(yùn)行，灌裝機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機(jī)繼續(xù)殺菌，當(dāng)物料溫度所設(shè)定的溫度時(shí)，果汁飲料熱灌裝機(jī)將正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行?，F(xiàn)在大眾的消費(fèi)水平在不斷提高，對(duì)果汁飲品的健康意識(shí)也越來越強(qiáng)，以前那種用色素調(diào)配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場(chǎng)所淘汰?，F(xiàn)在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對(duì)人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴(yán)格制定，還有果汁飲料灌裝設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進(jìn)行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會(huì)滋生。

果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點(diǎn)。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)，將果汁飲料細(xì)化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀?；清仭⑴淞瞎?、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機(jī)的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動(dòng)消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌，可采用溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時(shí)間6-8秒，緊接著進(jìn)入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機(jī)可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機(jī)根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機(jī)本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測(cè)裝置，所設(shè)定的溫度，灌裝機(jī)正常運(yùn)行，低于設(shè)定溫度，灌裝機(jī)立即停止，液缸中的物料通過灌裝機(jī)上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機(jī)中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能藍(lán)莓汁飲料85度灌裝。

果汁果味飲料生產(chǎn)線設(shè)備 全自動(dòng)玻璃瓶飲料灌裝機(jī)，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備都由哪些設(shè)備構(gòu)成，除去鮮果前處理系統(tǒng)，也就是所謂的鮮果取汁生產(chǎn)系統(tǒng)，因?yàn)椴煌愋偷乃娜≈绞蕉加兴煌?。那么我們簡化一下，全自?dòng)玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、UHT溫殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗設(shè)備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。按照對(duì)市場(chǎng)用戶的不同需求，我公司推出了不同生產(chǎn)速度的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，分為小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機(jī)為熱灌裝，果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機(jī)本身對(duì)飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測(cè)器，給PLC輸送信號(hào)，設(shè)定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過，在此溫度下，都無法滋生，所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進(jìn)行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時(shí)間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，從長遠(yuǎn)考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會(huì)。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會(huì)更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動(dòng)消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會(huì)更加細(xì)膩，長期存放也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌，制作果汁，需要對(duì)果汁成分進(jìn)行詳細(xì)的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時(shí)間，這樣我們才能準(zhǔn)確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設(shè)備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，采用管式殺菌方式。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首入洗瓶工序，對(duì)空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對(duì)液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測(cè)器檢測(cè)到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

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