高速鋼刀具材料的合理使用
高速鋼的牌號很多，且各自具有特點及應(yīng)用范圍。用它作刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能，制造刀具的類型，加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選用。其選用原則如下： 　　 　　通用型高速鋼價格較低，主要用于加工普通鋼，合金鋼和鑄件。 石材 　　高速鋼主要用于加工不銹鋼，高強(qiáng)度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。 　　 　　W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、9Mo3Cr4V3Co10等牌號含鈷的高速鋼有較高的高溫硬度。在切削條件平穩(wěn)的情況下切削，刀具壽命可顯著提高。因為這類高速鋼的韌性稍差，因此它不適于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足條件下使用。否則容易崩刃或打刀。 　　 　　通用刀具（孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具）較復(fù)雜刀具其制造工藝簡單，制造精度亦較低（螺紋刀具除外）?？紤]到刀具成本中材料消耗費(fèi)用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動線上所用刀具，要求能穩(wěn)定可靠地進(jìn)行車削，拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高，在刀具成本中加工費(fèi)用所占比重較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbAl（B201）、W12Cr4Mo（EV4）、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀，螺紋刀具，榫頭銑刀等型面復(fù)雜的刀具。 　　 　　涂層高速鋼價格稍貴，但其切削性能好，刀具壽命長，可采用比未涂層刀具高100-1000的進(jìn)給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點，所分?jǐn)偟矫總€工件上的刀具成本還是遠(yuǎn)低于未涂層刀具，故宜選用。但涂層刀具的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層刀具。因此，不將其用于小進(jìn)給量切削和沉重的粗加工。石材

高壓水射流加工切割在石材異型制品加工中的應(yīng)用
壓水射流切割是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一門高新技術(shù)，它是利用高比、高速的細(xì)徑液流作為工作介質(zhì)，對工件表面進(jìn)行噴射，依靠液流產(chǎn)生的沖擊作用去除材料，實現(xiàn)對工件的切割。稍微降低水壓或增大靶距和流量，還可以進(jìn)行高壓清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及強(qiáng)化處理。壓水射流與激光、離子束、電子束一樣，同屬于高能束加工的技術(shù)范疇。 　　世界上臺純水高壓切割設(shè)備誕生于1974年，臺磨料高壓水切割設(shè)備誕生于1979年。自20世紀(jì)80年代末以來，我國依靠自己的力量，自主開發(fā)成功了各類壓水射流切割設(shè)備，并開展了大量的工藝試驗研究。目前，該項技術(shù)在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械、建材、、輕工、紡織等領(lǐng)域正發(fā)揮著日益重要的作用。　　和其他常規(guī)切割加工技術(shù)相比，磨料水射流切割技術(shù)是一種新興的特種加工技術(shù)。它可以切割復(fù)雜的加工對象，具有切割速度高、切割力小、切割熱量低、切削質(zhì)量優(yōu)良、加工范圍廣等一系列優(yōu)點。正是由于磨料水射流切割技術(shù)的諸多特點，近幾年來，在石材加工行業(yè)中的應(yīng)用也越來越普及。如廣東東莞某石材加工企業(yè)，在引進(jìn)全套磨料水射流加工設(shè)備之前，無法承接較為復(fù)雜的石材加工和石材裝飾工程，在市場競爭中處處被動，后來，從日本引進(jìn)全套磨料水射流加工設(shè)備，并在其他加工設(shè)備不斷完善和更新的基礎(chǔ)上，市場競爭力明顯加強(qiáng)，如今業(yè)務(wù)范圍遍及全國和東南亞地區(qū)，連續(xù)多年營業(yè)額達(dá)到數(shù)億元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益?！　核淞髑懈罴夹g(shù)在建材工業(yè)及建筑裝潢業(yè)，具有其他切割技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，可用于切割大理石、花崗石、陶瓷、玻璃纖維、石棉等材料，可切割復(fù)雜形狀的適才拼花，切割尺寸，無粉塵污染，使陶瓷地磚一改過去的單調(diào)呆板，呈現(xiàn)出五彩繽紛的裝飾效果，使破損的陶瓷地磚、石材邊角料經(jīng)過深加工升值數(shù)十倍，成為精美的花鳥魚蟲、生肖藝術(shù)拼花圖案而進(jìn)入千家萬戶。石材 石材

桂林恒鋒成功研制新型聚晶刀具
超硬刀具領(lǐng)域一直被國外所壟斷。桂林恒峰科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“桂林恒鋒公司”)通過消化吸收再創(chuàng)新，目前已成功研制出一種由立方氮化硼單晶微粉加入一定粘接劑，經(jīng)高溫、高壓燒結(jié)而成的非金屬材料，經(jīng)刃磨形成的刀具產(chǎn)品。該產(chǎn)品在國內(nèi)一些軋輥、工業(yè)泵和汽車零部件加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷刀具相比，切削效率成倍提高，從而大幅度降低了刀具的采購成本。 使用這種超硬刀具對各類高硬度難加工軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車，均取得了良好效果，效率提高2~6倍，從而降低了工時費(fèi)用和能耗約50%~70%。如某鋼集團(tuán)的軋輥公司采用桂林恒鋒公司的聚晶立方氮化硼整體刀片后，對硬度HRC65的冷硬鑄鐵軋輥進(jìn)行粗車、半精車，切削速度提高了3倍。每加工一根軋輥可降低能耗和工時費(fèi)約400多元。 刀具是切削金屬材料的工具，工件表面質(zhì)量和機(jī)床加工效率的提高，很大程度上在于對刀具的選擇和優(yōu)化。這種聚晶立方氮化硼刀具有硬度高、抗沖擊、耐磨性好、熱穩(wěn)定性高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。另外，這種刀片可進(jìn)行反復(fù)刃磨，能有效降低刀具成本。石材 目前，桂林恒鋒公司生產(chǎn)的聚晶立方氮化硼刀具已廣泛應(yīng)用于高鉻鋼、高碳半鋼軋輥、高鉻鐵、高鎳鉻鑄鐵軋輥及焊補(bǔ)軋輥、淬火鍛鋼冷軋輥等高硬度難加工材料領(lǐng)域，可順利實現(xiàn)一次硬化加工，免除退火再淬火二道工序，為軋輥制造企業(yè)節(jié)約了大量人力、財力。 來源：中國磨料磨具在線 ww