石材電腦雕刻機在山東萊陽問世
今后在石頭上雕刻文字、圖案將告別人工、錘頭、鑿子的勞動密集形時代，的石材電腦雕刻機日前在山東萊陽市百信石材機械廠問世并投放市場，頗受市場青睞。石材　　在石頭上進行雕刻文字圖案自古就有，常見的有墓碑，人文古跡石刻等?，F(xiàn)在隨著加工水平的提高和石材用途的擴大，在堅硬的天然石頭上進行雕刻的需求越來越大。然而由于石頭硬度高，雕刻難度大，一直是一件比較費力氣的事情。過去都是由工匠人工雕刻，錘頭、鑿子作工具，工作量大，強度高，持續(xù)時間長。由山東萊陽市百信石材機械廠生產(chǎn)的百信石材電腦雕刻機，應用于各種石材的雕刻加工，可以加工浮雕、線雕等各種文字和圖案及墓碑刻字，不僅速度快，而且美觀，有著傳統(tǒng)手工無法比擬的諸多優(yōu)點。該機雕刻面積大可達1.2米×2.4米，適宜各種石材的雕刻，整個加工過程由電腦控制，度非常高，幾乎可以做到纖毫不差，可滿足傳統(tǒng)人工雕刻所難以達到的要求。該設備可以同時雕刻木材等多種材料。石材

石材雕刻機刀具選擇說明
石材雕刻機是高能效的石材設備，深受客戶青睞喜愛。刀具是石材雕刻機中為重要的部件，對于生產(chǎn)的影響是非常的。今天我們就為您說明一下石材雕刻機的刀具選擇。 購買時并不一定要所有的貴的就是好的，關鍵是適合自己，要有針對性，特別是雕刻刀的一些重要參數(shù)的選擇要注意，比如：（1）摩氏硬度<5漢白玉雕刻青石雕刻(分布很廣山東河南湖南等)這種石質(zhì)相對較軟，分布廣，而且價格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用戶的，青石，刻字：我們一般選用鎢鋼尖刀這種刀具幾個便宜使用方便特別是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之間如我們常用到的中國黑豐鎮(zhèn)黑，麻石等，這些石材相對較硬選用刀具時盡量選用金剛砂或金剛石刀具，根據(jù)用途不一樣金剛砂的刀具制作工藝也不一樣，目前國內(nèi)常見的工藝有兩種:釬焊：這種刀具只是在刀桿上使用釬焊工藝涂了一層砂。相對較鋒利，雕刻精度高，但是由于工藝不同使用時要冷卻水量充足，瞬間溫度過高會因高溫而報廢。通體刀：這種刀具一般是在整個刀桿前方全部放置金剛砂，這種工藝刀具相對來時使用壽命較長，但是會因使用時間而磨損，導致前后雕刻深度有些差別，適用于雕刻精度不高，材質(zhì)較硬的石材。如將軍紅中國紅等。（3）砂巖雕刻：砂巖由于材質(zhì)所限盡量選用金剛砂刀具。

石材雕刻強度等決定激光雕刻機性能
激光雕刻機切割如同使用電腦和打印機在紙張上打印。的不同之處是，打印將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有的材之上。 激光雕刻按雕刻方式不同可分為點陣雕刻和矢量切割：點陣雕刻點陣雕刻酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，后構成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作。 一臺雕刻機的性能，主要由雕刻速度，雕刻強度和光斑大小而決定。雕刻速度雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。 悍馬機的運動控制系統(tǒng)可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質(zhì)量雕刻強度雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。對于特定的雕刻機速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)強度，也可利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。強度越大，相當于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量切割，它是佳的選擇。新設備的標準配置是2。0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間，適用于各種場合。 一般雕刻機可雕刻以下材料：木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬?！豆庠兰す狻?br/>
石材工具磨料磨具進出口表現(xiàn)強勁
1-6月我國磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機械等進出口則表現(xiàn)強勁，其中： 　　(1)磨料磨具進出口總額為12164.05萬美元，增長450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長771.78%；進口6468.97萬美元，增長315.67%；　　(2)人造合成石及相關合成制品進出口總額為172555.37萬美元，增長102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長93.46%；進口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進出口總額為4401.23萬美元，增長10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長17.73%；進口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進出口總額為39418.23萬美元，增長49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長37.66%；進口5617.32萬美元，增長212.1%；　　(5)圓盤鋸機進出口總額為2676.52萬美元，增長9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長11.09%，進口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機進出口總額為7667.24萬美元，增長144.85%；其中出口59.9萬美元，增長347.08%；進口7607.34萬美元，增長143.98%；　　(7)框架鋸機進出口總額為4708.94萬美元，增長33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長68.25%；進口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機進出口總額為3581.32萬美元，增長59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長78.5l%；進口1605.52萬美元，增長41.77%；　　(9)其他加工機床進出口總額為3708.71萬美元，增長2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長72.24%；進口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機械所用的零配件及附件進出口總額為6187.58萬美元，增長101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長146.15%；進口1052.13萬美元，增長6.43%。來自：今日五金

石材機械部件橫梁導軌的設計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機中影響加工石材精度關鍵機械部件橫梁導軌的設計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 　　 　　石材機械橫梁導軌常見的設計有兩種組合：是雙三解形導軌組合。這兩種組合都是開式導軌組合，三角形導軌的導向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導向性越好，但是當α角減小時導軌面的當量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當三角形導軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補償磨損量，矩形導軌具有鋼度高，加工、檢驗和維修都比較方便的特點，但導向性差。雙三角形導軌的導向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導軌設計，目的是補償導軌磨損，在設計加工導軌時應滿足以下的要求。 　　 　　1、導向精度 　　 　　導軌在空載運動和切削條件下運動時，都應具有足夠的導向精度，導軌運動的準確度，這是導軌工作質(zhì)量的前提。影響導向精度的主要因素有：導軌的結構形式，導軌的幾何精度和接觸精度，導軌和基礎件的剛度，導軌的油膜厚度和油膜剛度，導軌和基礎件的熱變形等。 　　 　?。?）幾何精度 　　 　　直線運動導軌的幾何精度一般包括：導軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項精度），導軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項精度），兩導軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項精度），在A、B兩項精度中都規(guī)定了導軌在每米長度上的直線度和導軌全長的直線度，在C項精度中，規(guī)定了導軌在每米長度上和導軌全長上，兩導軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差，可參考有關機床精度檢驗標準。 　　 　?。?）接觸精度 　　 　　精刨、磨削和刮研的導軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點數(shù)來衡量。 　　 　　2、精度保持性 　　 　　精度保持性主要是由導軌的耐磨性決定的，它與導軌的摩擦性質(zhì)、導軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關。另外，導軌和基礎件的殘余應力也會使導軌發(fā)生蠕變而影響導軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應從設計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設計角度來進行分析。從設計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償，以便提高使用期限。 　　 　　1）先談談爭取少磨損 　　 　?。?）降低壓強 　　 　　降低壓強可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負荷來降低壓強。例如：提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度，可增強實際接觸的面積，適當加寬導軌面和加長動導軌的長度，也可加大接觸面，但與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強，導軌雖寬雖長也不起作用。此外，導軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。 　　 　?。?）降低摩擦系數(shù) 　　 　　用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數(shù)大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質(zhì)成為混合系數(shù)，也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯к壝嫔暇鶆蚍植?，充分的潤滑效果，在導軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導軌潤滑油的黏度可根據(jù)導軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花（壓強〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材機械進給導軌，可采用20＃機械油；中等載荷（壓強〉0.2MPa）的中、低速機械導軌（大多數(shù)機械的進給導軌屬此條件）可采用30＃機械油或40＃機械油；重型機械（壓強〉0.4MPa）的低速導軌，可用40＃、50?；?0＃機械油；易被臟物污染的導軌，應采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導軌。 　　 　?。?）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 　　 　　適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù)，熱處理可提高抗磨損能力。 　　 　?。?）加強防護 　　 　　加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副，防止或減少導軌副磨損的重要方法之一，就是對導軌進行防護。據(jù)統(tǒng)計，有可靠防護裝置的導軌，比外露導軌的磨損量可減少60％左右。在設計和選定導軌的防護裝置時，應考慮下列要求：好能使導軌面封閉起來，與各種磨料隔絕；如果不能封閉，防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較地排除，以防進入摩擦副；裝置應有防冷卻液浸蝕的能力；在結構上應便于裝卸以清洗導軌方便，還應具有一定的強度和剛度，尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護方法。 　　 　　刮板式 　　這種方法能刮除落在導軌上面上的塵屑，屬于間接的防護裝置。 　　 　　蓋板式 　　蓋板式防護裝置多數(shù)是將蓋板固定在動導軌的兩端，當工作臺移動時，蓋板把將要外露的導軌面蓋住，以防止切屑掉在導軌面上，這種裝置通常與刮板式防護裝置同時采用。 　　 　　伸縮式 　　當動導軌移到極限位置時，一側的防護板全部拉開，另一側全部迭起。這種裝置可以把導軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護可靠。還有一種手風琴式伸縮防護裝置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，結構較簡單，防護效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。 　　 　　2）其次是爭取均勻磨損 　　 　　磨損是否均勻?qū)α悴考墓ぷ髌谙抻绊懞艽?，例如橫梁導軌，如果磨損是均勻的，則對加工精度一般影響不大，而且可以補償。磨損不均勻的原因主要有兩個：在摩擦面上壓強分布不均，各個部分的使用機會不同。爭取均勻磨損有如下措施：力求使摩擦面上的壓強均勻分布，例如導軌的形狀和尺寸要盡可能對集中載荷對稱，盡量減少扭矩和顛覆力矩；支撐件有足夠的剛度；回轉運動導軌不宜太寬，以免線速度相差太大；摩擦副中全長上使用機會不均的那一件硬度應高一些。 　　 　　3）還有一點是磨損后應能補償磨損量 　　 　　磨損后間隙變大了，設計時應考慮在構造上能補償這個間隙，補償方法可以是自動的連續(xù)補償，也可以是定期的人工補償。自動連續(xù)補償可以靠自重，例如三角形和V形導軌，定期的人工補償可用粘貼聚四氟乙烯塑料，閉式導軌靠調(diào)整壓板等。 　　 　　常見的磨損形式有以下幾種： 　　 　?。?）磨料或硬粒的磨損

這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點，在相對運動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進入導軌面間的硬顆粒；由于防護不好使落在導軌面上的切屑微粒進入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對滑動，“切削”導軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設計時應盡量提高支撐導軌的硬度，并限制P*V（壓強與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　?。?）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機械磨損，當兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強下材料產(chǎn)生塑性變形，相對運動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點粘結而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運動又要將咬焊點拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設計時除應正確選擇材料、硬度和控制大壓強外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點的數(shù)量。 　　 　　3、低速運動平衡性 　　 　　當動導軌作低速運動或微量位移時，應導軌運動的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運動平穩(wěn)性與導軌的結構和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關。石材機械在使用過程中常會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會破壞運動的均勻性，影響機械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至會產(chǎn)生廢品或使機械不能正常工作，在石材機械中常常會遇到這種情況。 　　 　　對于爬行運動現(xiàn)象機理的認識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認為爬行運動是一種很復雜的摩擦自激振動現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動機構的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時?，F(xiàn)象。 　　 　　產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點： 　　 　?。?）當摩擦副處于邊界摩擦時，存在靜動摩擦系數(shù)之差，而且動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負阻尼或零阻尼； 　　 　　（2）運動件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　?。?）當移動件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機構的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產(chǎn)生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　?。?）傳動件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點： 　　 　　在設計低速運動機構時，應估計其臨界速度，如果所設計的機構的低速度低于臨界速度，就應采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動機構的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質(zhì)量。石材 　　 　　采用卸荷導軌和靜壓導軌。采用卸荷導軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔。如果采用靜壓導軌，則導軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動摩擦系數(shù)實際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構造都比較復雜，采用導軌油有可能在完全不改動原有滑動導軌構造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)以及低速時摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運動件停止或低速運動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導軌面上，運動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標號的導軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動機構的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機構的剛度）。 　　驅(qū)動機構設計位置盡可能兩導軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動導軌與靜導軌接觸面積通過刮研達到設計要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當提高傳動件的剛度，導軌鑲裝減磨材料，使用導軌油并適當提高供油壓強，使導軌部分卸荷。 　　 　　4、結構簡單、工藝性好 　　 　　設計時要注意使導軌的制造和維護方便，刮研量少，如果是鑲裝導軌，則應盡量作到更換容易。導軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機械精度導軌和幾何精度要求，并能達到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導軌面能夠達到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導軌，與其配合的動導軌則采用配刮，近來動導軌也可以配磨，甚至已試驗在互換。導軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點，它的缺點是勞動強度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導軌。