石材雕刻機的雕刻精度如何判斷
  石材雕刻機的又被稱為精雕機，顧名思義就是這種設備是一種以加工方式的機械設備。只有精度高、加工效率好才能稱之為精雕機。那么，如何了解和檢測數(shù)控雕刻機的雕刻精度呢？  ，檢測一下木工雕刻機平面加工精度。有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形。用尺子丈量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就沒有達到。  其次，檢測一下木工雕刻機的浮雕加工精度。行距設置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層，臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。  客戶在選購和了解數(shù)控雕刻機時，到廠家親自考察和試雕是非常關鍵的。不但可以了解到雕刻機廠家的規(guī)模和實力，還可以檢測一下設備性能和雕刻精度等，這樣可以更好的選擇設備。

石材機械的種類區(qū)分
石材機械，是在石材開采、加工、裝修等工藝過程中所需的機械及工具。此外，圍繞著石材生產工藝過程還有相關的輔助工藝，它們使用的機械、備件、工具、輔助材料、儀器等構成了整個石材的生產工藝過程的全部機械。機械分類1. 按生產工藝過程分類石材機械可分為石材開采機械、石材加工機械、石材裝修機械、石材維護機械、石材加工工具、石材檢測機械等，另外還有一些工具和輔具，如金剛石鋸片、磨具、磨料、石材化學防護用品、各類石材監(jiān)測儀器等。2. 按加工工藝分類包括切機和鉆機。如切機，在切割石材毛板，現(xiàn)場裝修、檢測時都會用到裝有金剛石節(jié)塊（或整邊）圓鋸片的切機；再如鉆機，在礦山取樣、加工鉆孔、裝修、藝術品雕刻時也會用上各類不同的鉆機等。3. 按刀具材料分類如使用金剛石、立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具統(tǒng)稱為超硬材料工具；使用石材碎料制作的合成石設備稱為合成石生產線等。 實際運用【勘查與礦山設計階段】地質鉆機、地鉆機、放射性檢測儀、樣品分析儀、裂石機等【石材開采階段】鑿巖機、金剛石繩鋸、桅桿吊、頂石機、汽車吊、挖掘機、鏈式推機、空壓機、鏈臂鋸等?！臼募庸るA段】砂鋸、圓盤鋸、框架鋸、磨機、異型加工機、抹膠機、板材加工流水線、合成石流水線、金剛石工具等【石材裝飾裝修設計】CAD軟件、數(shù)碼相機、計算機、掃描儀、激光劃線儀等【石材裝飾裝修階段】墻鋸、清洗機、翻新機、化學錨栓、干掛件、放線儀等【石材檢測階段】壓力機、放射性檢測儀、卡尺、鋼直尺、耐磨儀等【石材維修與防護】石材翻新機、清洗機、吸水機、光澤度檢測儀等【石材綜合利用】合成石生產流水線、過濾機、凈水機、石材沖壓機、石材制磚機等

石材機械橫梁導軌設計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應市場的新產品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機中影響加工石材精度關鍵機械部件橫梁導軌的設計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 石材機械橫梁導軌常見的設計有兩種組合：是雙三解形導軌組合。這兩種組合都是開式導軌組合，三角形導軌的導向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導向性越好，但是當α角減小時導軌面的當量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當三角形導軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補償磨損量，矩形導軌具有鋼度高，加工、檢驗和維修都比較方便的特點，但導向性差。雙三角形導軌的導向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導軌設計，目的是補償導軌磨損，在設計加工導軌時應滿足以下的要求。石材 1、導向精度 導軌在空載運動和切削條件下運動時，都應具有足夠的導向精度，導軌運動的準確度，這是導軌工作質量的前提。影響導向精度的主要因素有：導軌的結構形式，導軌的幾何精度和接觸精度，導軌和基礎件的剛度，導軌的油膜厚度和油膜剛度，導軌和基礎件的熱變形等。石材 （1）幾何精度 直線運動導軌的幾何精度一般包括：導軌在豎直平面內的直線度（簡稱A項精度），導軌在水平平面內的直線精度（簡稱B項精度），兩導軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項精度），在A、B兩項精度中都規(guī)定了導軌在每米長度上的直線度和導軌全長的直線度，在C項精度中，規(guī)定了導軌在每米長度上和導軌全長上，兩導軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差，可參考有關機床精度檢驗標準。 （2）接觸精度 精刨、磨削和刮研的導軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內的接觸點數(shù)來衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由導軌的耐磨性決定的，它與導軌的摩擦性質、導軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關。另外，導軌和基礎件的殘余應力也會使導軌發(fā)生蠕變而影響導軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機床質量的主要內容之一，也是科學研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應從設計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設計角度來進行分析。從設計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償，以便提高使用期限。石材