巖板生產全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經過嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質和生產穩(wěn)定。

檢測化驗
原材料化學成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過程由品質管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續(xù)跟進和配方穩(wěn)定。


中轉池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進入粉箱陳腐，確保質量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產設備，連續(xù)滾壓成型技術，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結傳統(tǒng)瓷磚表面單調與實際應用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現(xiàn)生產過程的全機械化和自動化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關責任部門人員反映；做好產品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨

裝載，產品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？

關于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？

一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數碼噴墨打印機、數碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經過層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產線，是進強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干粒】工藝，為產品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。



在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝

巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業(yè)發(fā)展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個問題，一直以來有較多的爭議，可以做，但是要結合我們自身的因素，對于平時生活節(jié)奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點。

巖板踏步優(yōu)點

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點

1材質硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場，價格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個問題每個人都有見仁見智的說法，加上現(xiàn)代樓梯的設計越來越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風格百花齊放。但是憑我個人的感覺，巖板踏步確實有著自身特的感與藝術魅力。

大板巖板鋪貼前，這3點注意，不然后悔都來不及
基層基本要求



1. 基層表面應平整潔凈，不應有起殼、脫皮、起砂、油污等現(xiàn)象。粘貼前應用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強度。



3. 基體的粘接強度應不小于0.4MPa，小于0.4MPa時，應進行加強處理



4. 加氣混凝土、輕質墻板等基體，當采用瓷磚飾面，應進行加強處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測基層是否有空鼓問題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。

2墻面部位結合不實

解決辦法：檢查管線開槽部位是否嵌填嚴實、是否有結合不實問題。

結合不實且脫層的部位進行鏟除；嵌填不實、結合不實的部位要堵密實。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內；達不到標準可以使用水泥找平對鋪貼的基層進行找平處理。

巖板鋁蜂窩復合板的性能特點與施工要點
近年來，我國在工程建設中大力提倡綠色施工，建筑材料的更新也是日新月異，逐漸提高的裝修檔次及日趨高漲的人工費用也對裝飾材料提出了更新的要求。巖板鋁蜂窩復合板（又稱“巖板蜂窩鋁板”)的誕生與應用對于保障裝修的效果與質量，加快施工進度，節(jié)約材料等均有著重大意義。

巖板鋁蜂窩復合板是一種采用巖板與鋁蜂窩芯復合而成的背板進行粘貼而成的高科技新產品，其表面不僅保留了巖板的特征，還具有重量輕、強度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、節(jié)能、節(jié)材、易安裝等天然石材無法達到的產品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺點，為建筑行業(yè)提供了一種具有更性能、更廣泛應用領域的新一代建筑裝飾巖板復合產品。

針對目前很多施工人員由于其材料及施工工藝較新，對其知之甚少，導致很多施工方法不得當的情況，就巖板鋁蜂窩復合板的性能特點及施工要點作以下介紹：

一、材料特點

1、重量輕：25mm厚巖板鋁蜂窩復合板比25mm厚干掛石材輕50%左右。

2、強度高：巖板與蜂窩鋁板復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。

3、安全性好：受強力沖擊后，巖板表面只是局部破裂，不會產生輻射性裂紋，更不會整體破裂、脫落。

4、安裝方便：在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全性。巖板鋁蜂窩復合板在安裝時很方便，可根據客戶要求預先安裝，一般情況下不需要大型安裝設備，在較低的層次上，只需要簡單的工具即可完成。由于材料重量大大減輕，采用普通粘結劑就可以方便地固定在墻壁上，安裝簡單，輔助材料少，省時省力，安裝成本降低。

5、隔音、防潮：巖板鋁蜂窩復合板擁有用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。

6、節(jié)能、降耗：巖板鋁蜂窩復合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內外安裝后可降低電能和熱能的消耗。

7、降低成本：因巖板鋁蜂窩復合板較薄較輕，在運輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比通體板價格低廉。

8、選擇性強：可以根據市場發(fā)展和建筑需要，選擇國內、外任意的巖板花色。保持了巖板的主要性能指標，耐用年限長。

9、巖板鋁蜂窩復合板的其他優(yōu)勢性能：

1）防火：鋁板為不燃材料；

2）耐腐蝕蜂處理的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時無針孔、裂紋、不起泡；

3）環(huán)保：蜂窩鋁板屬于純鋁產品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，的環(huán)保型產品；

4）蜂窩鋁板容易拆除裝，且不會拆壞板材，其重輕、運輸方便，可運到不同的地方多次重復利用。

二、施工要點

1、測量放線

根據圖紙和土建施工單位交接的標高點及軸線位置，采用線錘、墨線、水平儀等測量工具，用紅藍鉛筆在建筑物結構頂板上定出龍骨中心線、石材吊頂龍骨平面分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。

2、龍骨制作與安裝

根據龍骨結構圖進行加工及安裝，按放樣基準和基準面，將土建誤差調整好。石材鋁蜂窩復合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿足要求。龍骨質量安裝的好壞直接關系到石材鋁蜂窩復合板的干掛質量，要嚴格控制龍骨的安裝質量，龍骨水平公差應控制在±1mm內。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是要對龍骨掛件中心線進行校核，自檢合格后及時提交驗收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴格控制水平度，水平公差應控制在±1mm內。首行角碼點焊定位，待角碼位置全面檢查復核（尤其是要對角碼中心線進行校核）無誤后將其滿焊，要求焊高6~8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

石材鋁蜂窩復合板生產加工時，按照設計要求開孔并預埋螺母，用大力膠與石材蜂窩鋁板固定。石材鋁蜂窩復合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過調節(jié)螺母進行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復合板安裝

將裝有背栓的石材鋁蜂窩復合板，按照放樣圖編號的要求對應掛裝。安裝時將巖板鋁蜂窩復合板板塊通過螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡便易行。通過螺栓頂部螺母的調節(jié)與邊緣控制線的控制，達到橫平直的質量要求。

6、巖板鋁蜂窩復合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應在巖板鋁蜂窩復合板四周粘好保護膠帶，防止石材受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內的灰塵。膠平面應平滑美觀、無褶皺。完成后應檢查、修補、清理一遍，拆除操作架時應注意成品保護。

三、應用效果

巖板鋁蜂窩復合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節(jié)能產品。巖板鋁蜂窩復合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價低，施工方便快捷，節(jié)省人工等優(yōu)點。傳統(tǒng)干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會存在很大的質量問題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點是工廠化，它完全在工廠內部生產完成，做到機械生產，現(xiàn)場安裝，不但安全快捷，而且節(jié)約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產工廠化，材料成本節(jié)約化，現(xiàn)場安裝便捷化，經濟安全環(huán)?？旖菽繕嘶?。